В FORPET ние въплъщаваме екологична иновация, трансформирайки опаковките с най-съвременни технологии.
Използваме напредна технология за преобразуване на всякакъв източник на рециклиран PET, от суша или океан, във висококачествени, икономични опаковъчни решения.
Нашата уникална физическа пенеста технология не само намаля теглото на нашите продукти, но също така подобрява качеството им, правейки ги водоустойчиви, изключително издръжливи, с изрязване идентично на картон, всичко това докато въплъщава принципа 'по-малко е повече'.
Безкрайната рециклируемост на нашите решения е стъпка към истинската кръгова икономика, предлагайки напълно екологична алтернатива за опаковки – 100% рециклирана и 100% рециклируема.
Нашият съвременен производствен капацитет в Латвия и Австрия засилва нашата ангажираност да предоставяме надеждни, екологично отговорни решения за опаковки без компромиси с качеството или икономическата ефективност.
Нашата Визия
Да бъдем пионери в устойчивото бъдеще на опаковките, където качеството среща екологичната отговорност, задавайки стандарт в кръговата икономика.
Нашата мисия
Да предоставяме върхови опаковъчни решения чрез иновативни технологии за рециклиране, насърчаващи екологичната отговорност и икономическата ефективност.
Нашият процес
Чрез уникален механичен процес на пенене превръщаме рециклиран PET от различни източники в висококачествени, леки и безкрайно рециклируеми опаковъчни продукти.
In depth
Процесът :
Възстановяване на RPET и създаване на RPET люспи:
- Събиране и сортиране: Събиране и сортиране на опаковъчни отпадъци от PET.
- Измиване, смилане и сортиране: Преобразуване на PET отпадъци в RPET люспи чрез старателно почистване и смилане.
Формиране на гранули :
- Поликондензация в течно състояние : Преобразуване на RPET люспи в гранули чрез процеса на поликондензация в течно състояние.
Технология на пененето :
- Екструзия : Екструдиране на гранули RPET с CO₂ и N₂ за иницииране на процеса на пенене.
- Производство на физически пенести RPET листове : Производство на леки и икономични листове чрез физическо пенене.
Обработка на крайния продукт:
- Печат и декорация: Отпечатване и декориране на листове за по-нататъшна обработка, приложения за FFS или термоформовъчни приложения с водни мастила.
- Рязане, сглобяване и ултразвуково заваряване: Сглобяване на чаши, буркани, сгъваеми кутии и тави чрез рязане и ултразвуково заваряване.
- Термоформоване: Изработка на капаци и тави чрез процес на термоформоване, готови за употреба в приложения за опаковане.
В детайли
Доставчици на технологии и оборудване
- Hydrodyn, Германия : Предоставя предимство на hydrostrike измиване, осигуряващо темелно почистване на PET отпадъците.
- NGR, Австрия : Улеснява процеса на поликондензация в течно състояние.
- Leistritz, Германия : Предлага система за екструзия с двойна винтова система за ефективно екструдиране на гранули.
- Uteco, Италия : Предоставя екологични водни мастила за печат.
- Weber Ultrasonic, Германия : Осигурява прецизно ултразвуково заваряване.
- Wrapping Machinery, Швейцария : Подобрява термоформирането с енергоспестяващи отоплителни решения.


ЧЗВ
Безопасен ли е рециклираният PET за опаковане на храни?
Сертифицираният процес на LSP реактора при производството на r-PET ефективно премахва вредни химикали, правейки r-PET безопасен избор за опаковки за храни. Този процес повишава безопасността на r-PET над средното ниво на опаковъчните материали, надхвърляйки стандартите за безопасност на храните на EFSA и FDA.
Какви са предимствата на опаковките от рециклиран PET?
- Екологична устойчивост:
- Ефективност при използването на ресурситеИзползва съществуващи пластмасови материали, намалява нуждата от производство на нова пластмаса и запазва ресурсите.
- Намаляване на отпадъците:Отклонява пластмасовите отпадъци от сметища и океани, подпомага управлението на отпадъците и тяхното намаляване.
- Въглероден отпечатък : Генерира по-малко въглеродни емисии в сравнение с производството на нов PET, допринасяйки за намаляване на климатичните промени.
- По-висока рециклируемост : r-PET има по-висока степен на рециклиране в сравнение с картон и хартия, което допълнително насърчава неговата екологичност и ефективност на ресурсите.
2. Икономически ползи:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Търсене на пазара : Очаква се глобалният пазар на устойчиви опаковки да достигне 533,9 милиарда долара до 2028 г. С 73% от световните потребители, готови да плащат повече за устойчиви продукти, все повече компании приемат устойчивостта като основна стойност, което подчертава значителното търсене на пазара.
- Търсене от потребители и регулаторни изисквания : Отговаря на нарастващото търсене на потребителите и регулаторните изисквания за по-устойчиви опаковъчни решения, откривайки нови пазарни възможности.
Какво прави FORPET специален?
Универсалност:
- Приоритизираме рециклирания PET както за пенести, така и за твърди продукти, осигурявайки разнообразни опаковъчни решения, адаптирани към конкретни нужди.
- Приоритизираме рециклирания PET както за пенести, така и за твърди продукти, осигурявайки разнообразни опаковъчни решения, адаптирани към конкретни нужди.
Ангажимент към високо съдържание на рециклиран материал:
- Нашият продукт съдържа до 100% рециклиран материал, намалявайки зависимостта от производството на първични материали.
- Нашият продукт съдържа до 100% рециклиран материал, намалявайки зависимостта от производството на първични материали.
Иновативен физически процес на пенене:
- Нашият уникален физически процес на пенене, свободен от химически агенти за пенене, ни отличава, като насърчава по-безопасни и екологично съобразени производствени методи.
- Нашият уникален физически процес на пенене, свободен от химически агенти за пенене, ни отличава, като насърчава по-безопасни и екологично съобразени производствени методи.
Интегрирано производствено съоръжение:
- Настаняването на целия производствен цикъл в едно предприятие осигурява педантичен контрол върху всяка фаза без намеса на трети страни, гарантирайки постоянно качество и оптимизирани операции.
- Настаняването на целия производствен цикъл в едно предприятие осигурява педантичен контрол върху всяка фаза без намеса на трети страни, гарантирайки постоянно качество и оптимизирани операции.
Икономичност на разходите:
- Нашите алтернативи за опаковки, като тави за яйца, капаци и чаши, са значително по-икономични в сравнение с картонените и хартиените варианти, осигурявайки финансови спестявания без компромис с качеството.
Защо FORPET е по-евтин?
Няколко фактора допринасят за нашите икономии от разходите:
- Технология & Оборудване : Използваме иновативни технологии и съвременно оборудване за ефективно производство, като целият процес е съсредоточен в един завод.
- Динамика на пазара : Преходът към екологични решения и недостигът на дървесина са увеличили търсенето на опаковки базирани на PET, което подобрява нашата ценова ефективност.
- Намаляване на теглото : Технологията FORPET ни позволява да намалим наполовина теглото на пластмасата на единица чрез намаляване на плътността на PET чрез пенене, предлагайки предимства по отношение на цените, докато се насърчава ефективността на ресурсите и устойчивостта.
Какъв процес се използва
Възстановяване на RPET и създаване на RPET люспи:
- Събиране и сортиране: Събиране и сортиране на опаковъчни отпадъци от PET.
- Измиване, смилане и сортиране: Преобразуване на PET отпадъци в RPET люспи чрез старателно почистване и смилане.
Формиране на гранули :
- Поликондензация в течно състояние : Преобразуване на RPET люспи в гранули чрез процеса на поликондензация в течно състояние.
Технология на пененето :
- Екструзия : Екструдиране на гранули RPET с CO₂ и N₂ за иницииране на процеса на пенене.
- Производство на физически пенести RPET листове : Производство на леки и икономични листове чрез физическо пенене.
Обработка на крайния продукт:
- Печат и декорация: Отпечатване и декориране на листове за по-нататъшна обработка, приложения за FFS или термоформовъчни приложения с водни мастила.
- Рязане, сглобяване и ултразвуково заваряване: Сглобяване на чаши, буркани, сгъваеми кутии и тави чрез рязане и ултразвуково заваряване.
- Термоформоване: Изработка на капаци и тави чрез процес на термоформоване, готови за употреба в приложения за опаковане.
Средно необходимо време за подготовка на проби/прототипи
За съществуващите дизайни на продукти средното време за подготовка на проби обикновено е 2 седмици. Въпреки това, ако е необходим нов дизайн, графикът може да варира. За нови печатни дизайни може да отнеме до 1 месец, докато нови форми на продукти могат да изискват до 3 месеца за подготовка на проби.
Минимална поръчка
Определяме минималното количество в зависимост от конкретния продукт. Всяка стока може да има различни минимални количества за поръчка, определени от нашия производствен капацитет.
Капацитет на завод
Общият обем на рециклиране на PET на завод е 16 000 тона годишно. В готови опаковъчни продукти годишно това включва 800 милиона капачки, 130 милиона тави за яйца, 100 милиона чаши и 10 000 тона филм. Enough for a city of 4 million people.