At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Nosso processo único de espumação física não apenas reduz o peso de nossos produtos, mas também melhora a qualidade deles, tornando-os resistentes à água, altamente duráveis, com um corte idêntico ao do cartão, tudo isso enquanto encarna o princípio de 'menos é mais'.
A reciclabilidade infinita de nossas soluções é um passo em direção a uma verdadeira economia circular, oferecendo uma alternativa de embalagem 100% ecológica – 100% reciclada e 100% reciclável.
OUR VISION
Pioneirar um futuro sustentável de embalagens onde a qualidade encontra a responsabilidade ecológica, estabelecendo um padrão na economia circular.
OUR MISSION
Entregar soluções de embalagem superiores por meio de tecnologias de reciclagem inovadoras, promovendo a gestão ambiental e a eficiência de custos.
OUR PROCESS
Entregar soluções de embalagem superiores por meio de tecnologias de reciclagem inovadoras, promovendo a gestão ambiental e a eficiência de custos.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Alemanha : Oferece uma vantagem de lavagem hydrostrike, garantindo uma limpeza completa dos resíduos de PET.
- NGR, Áustria : Facilita o Processo de Policondensação em Estado Líquido.
- Leistritz, Alemanha : Oferece um sistema de extrusão de dupla rosca para extrusão eficaz de granulados.
- Uteco, Itália : Fornece tintas à base de água ecologicamente corretas para impressão.
- Weber Ultrasonic, Alemanha : Garante soldagem ultrassônica precisa.
- Wrapping Machinery, Suíça : Aprimora a termoformagem com soluções de aquecimento eficientes em termos de energia.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
O processo certificado do reator LSP na produção de r-PET remove eficazmente substâncias químicas nocivas, tornando o r-PET uma escolha segura para embalagens de alimentos. Este processo eleva a segurança do r-PET acima dos materiais de embalagem comuns, excedendo os padrões de segurança alimentar da EFSA e da FDA.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Pegada de carbono : Gera menos emissões de carbono em comparação à produção de PET virgem, contribuindo para a mitigação das mudanças climáticas.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Demanda de mercado : O mercado global de embalagens sustentáveis está previsto para atingir 533,9 bilhões de dólares até 2028. Com 73% dos consumidores globais dispostos a pagar mais por produtos sustentáveis, as empresas estão cada vez mais adotando a sustentabilidade como um valor central, destacando uma significativa demanda de mercado.
- Demanda do consumidor e regulatória : Atende à crescente demanda dos consumidores e às exigências regulatórias por soluções de embalagens mais sustentáveis, abrindo novas oportunidades de mercado.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Priorizamos o PET reciclado em produtos tanto espumados quanto rígidos, possibilitando soluções de embalagem diversificadas adaptadas às necessidades específicas.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Nossos produtos contêm até 100% de material reciclado, reduzindo a dependência da produção de material virgem.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Nosso processo único de espumação física, sem agentes espumantes químicos, nos diferencia ao promover métodos de produção mais seguros e conscientes ambientalmente.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Alojar todo o ciclo de produção numa única planta garante um controle meticuloso de cada fase sem interferência de terceiros, garantindo qualidade consistente e operações otimizadas.
COST EFFICIENCY:
- Nossas alternativas de embalagem, como bandejas de ovos, tampas e copos, são significativamente mais econômicas em comparação com opções de cartão e papel, proporcionando economias financeiras sem comprometer a qualidade.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Para designs de produtos existentes, o tempo médio para preparação de amostras é tipicamente de 2 semanas. No entanto, se um novo design for necessário, o cronograma pode variar. Para novos designs de impressão, pode levar até 1 mês, enquanto novas formas de produtos podem requerer até 3 meses para a preparação das amostras.
MINIMUM ORDER
Determinamos o volume mínimo necessário com base no produto específico. Cada produto pode ter diferentes quantidades mínimas de pedido, determinadas pelo nosso volume de produção.
CAPACITY PER FACTORY?
O volume total de reciclagem de PET por fábrica é de 16.000 toneladas por ano. Em produtos de embalagem acabados anualmente, isso equivale a 800 milhões de tampas, 130 milhões de bandejas de ovos, 100 milhões de copos e 10.000 toneladas de filme plástico.
