At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Procesul nostru unic de spumare fizică nu doar că ușurează greutatea produselor noastre, dar și îmbunătățește calitatea acestora, făcându-le rezistente la apă, foarte durabile, cu un decupaj identic cu cel al cartonului, totul în timp ce întruchipează principiul 'mai puțin este mai mult'."
Reciclabilitatea infinită a soluțiilor noastre este un pas către o adevărată economie circulară, oferind o alternativă de ambalare 100% ecologică – 100% reciclată și 100% reciclabilă.
OUR VISION
A fi pionierii unui viitor sustenabil pentru ambalaje unde calitatea întâlnește responsabilitatea ecologică, stabilind un reper în economia circulară.
OUR MISSION
Oferim soluții de ambalare superioare prin tehnologii inovative de reciclare, promovând responsabilitatea față de mediu și eficiența costurilor.
OUR PROCESS
Folosind un proces unic de spumare mecanică, transformăm PET-ul reciclat din diverse surse în produse de ambalare de înaltă calitate, ușoare și infinit reciclabile.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Germania : Oferă un avantaj de spălare hydrostrike, asigurând o curățare temeinică a deșeurilor de PET.
- NGR, Austria : Facilitează procesul de policondensare în stare lichidă.
- Leistritz, Germania : Oferă un sistem de extrudare cu două șuruburi pentru extrudarea eficientă a granulelor.
- Uteco, Italia : Oferă cerneluri ecologice pe bază de apă pentru tipărire.
- Weber Ultrasonic, Germania : Asigură sudură ultrasonică precisă.
- Wrapping Machinery, Elveția : Îmbunătățește termoformarea cu soluții de încălzire eficiente din punct de vedere energetic.
Întrebări frecvente
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
Procesul certificat LSP în producerea r-PET elimină eficient substanțele chimice nocive, făcând r-PET o alegere sigură pentru ambalajele alimentare. Acest proces ridică siguranța r-PET peste nivelul mediu al materialelor de ambalaj, depășind standardele de siguranță alimentară EFSA și FDA.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Amprenta de carbon : Generează emisii de carbon mai scăzute comparativ cu producția de PET virgin, contribuind astfel la atenuarea schimbărilor climatice.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Cerere de piață : Piața globală de ambalaje durabile este prevăzută să atingă 533,9 miliarde de dolari până în 2028. Cu 73% dintre consumatorii globali dispuși să plătească mai mult pentru produse sustenabile, tot mai multe companii adoptă sustenabilitatea ca valoare centrală, subliniind o cerere semnificativă pe piață.
- Cererea consumatorilor și a reglementărilor : Îndeplinește cererea în creștere a consumatorilor și cerințele regulatorii pentru soluții de ambalare mai durabile, deschizând noi oportunități de piață.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Prioritizăm PET-ul reciclat atât în produse spumate cât și rigide, oferind soluții de ambalare diverse, adaptate nevoilor specifice.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Produsele noastre conțin până la 100% material reciclat, reducând dependența de producția de material virgin.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Procesul nostru unic de spumare fizică, fără agenți de spumare chimici, ne diferențiază promovând metode de producție mai sigure și ecologice.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Găzduirea întregului ciclu de producție într-o singură instalație asigură un control meticulos asupra fiecărei faze fără interferențe din partea terților, garantând calitate constantă și operațiuni eficiente.
COST EFFICIENCY:
- Alternativele noastre de ambalare, cum ar fi tăvile pentru ouă, capacele și cupele, sunt semnificativ mai rentabile comparativ cu opțiunile de carton și hârtie, oferind economii financiare fără a compromite calitatea.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Pentru designurile de produs existente, timpul mediu pentru pregătirea mostrelor este, în general, de 2 săptămâni. Cu toate acestea, dacă este necesar un design nou, cronologia poate varia. Pentru noi designuri de imprimare, acesta poate dura până la 1 lună, în timp ce noile forme de produs pot necesita până la 3 luni pentru pregătirea mostrelor.
MINIMUM ORDER
Stabilim volumul minim necesar în funcție de produsul specific. Fiecare produs poate avea cantități minime de comandă diferite, determinate de volumul nostru de producție.
CAPACITY PER FACTORY?
Volumul total de reciclare a PET-ului pe fabrică este de 16.000 de tone pe an. În produse de ambalaj finite anual, acesta reprezintă 800 de milioane de capace, 130 de milioane de tavi pentru ouă, 100 de milioane de cupe și 10.000 de tone de folie plastic.
