BRCS packaging material certified

FORPET РЕШЕНИЯ

Там, където устойчивостта среща достъпността. Отстоявайки 'зелената сделка' на ЕС, ние доставяме висококачествени опаковки за стоки от широка потребление, сертифицирани от FDA/EFSA. Направете умния избор към екологични и ценово конкурентни решения с нас.

КОНЦЕПЦИЯТА FORPET

FORPET революционизира индустрията за опаковки с устойчив и отговорен подход. Нашият иновативен метод използва рециклирана PET пластмаса, включително от океана, в уникален процес на пяна, създавайки екологични, леки и икономически изгодни опаковки.

Спасява около 50 000 км от гори

Рециклируем до безкрай

Четири пъти по-малко CO2

Конкурентни цени

Опаковки от пенест PET: произвеждаме повече с по-малко

Екологични водни мастила и екологично пенене

Асортимент
опаковки

Капаци и чаши за вземане, и опаковки за храна

Poslužavnici za meso, sir, jaja i ostale sirove ili spremne za jelo namirnice

Опаковки в блистери и сгъваеми кутии

Печатно фолио от пенест RPET

FORPET е средно с 46% по-икономичен от традиционната опаковка.

BRC Certification with Grade A

Това световно признание подчертава нашата посветеност да надминем строгите индустриални регулации, осигурявайки, че нашите продукти винаги са надеждни и от най-високо качество.

Сертифициран от BUREAU VERITAS

Чашите и капачките от PET на Forpet Baltic оказват значително по-малко въздействие върху околната среда в сравнение с традиционните картонени и хартиени алтернативи, с по-ниски стойности на CO2 на грам.

Свържете се с нас

Бихме се радвали да поговорим с вас.
Не се колебайте да се свържете с нас, използвайки детайлите по-долу.

ЧЗВ

Сертифицираният процес на LSP реактора при производството на r-PET ефективно премахва вредни химикали, правейки r-PET безопасен избор за опаковки за храни. Този процес повишава безопасността на r-PET над средното ниво на опаковъчните материали, надхвърляйки стандартите за безопасност на храните на EFSA и FDA.

  1. Екологична устойчивост:
  • Ефективност при използването на ресурситеИзползва съществуващи пластмасови материали, намалява нуждата от производство на нова пластмаса и запазва ресурсите.
  • Намаляване на отпадъците:Отклонява пластмасовите отпадъци от сметища и океани, подпомага управлението на отпадъците и тяхното намаляване.
  • Въглероден отпечатък : Генерира по-малко въглеродни емисии в сравнение с производството на нов PET, допринасяйки за намаляване на климатичните промени.
  • Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.

    2. Economic Benefits:

  • Ценова ефективност : Често е по-икономично, тъй като използва съществуващи материали, което намалява производствените разходи. Освен това, с FORPET, пененето на рециклирания PET води до по-евтини и по-леки продукти.
  • Търсене на пазара : Очаква се глобалният пазар на устойчиви опаковки да достигне 533,9 милиарда долара до 2028 г. С 73% от световните потребители, готови да плащат повече за устойчиви продукти, все повече компании приемат устойчивостта като основна стойност, което подчертава значителното търсене на пазара.
  • Търсене от потребители и регулаторни изисквания : Отговаря на нарастващото търсене на потребителите и регулаторните изисквания за по-устойчиви опаковъчни решения, откривайки нови пазарни възможности.
  1. Универсалност:

    • Приоритизираме рециклирания PET както за пенести, така и за твърди продукти, осигурявайки разнообразни опаковъчни решения, адаптирани към конкретни нужди.

  2. Ангажимент към високо съдържание на рециклиран материал:

    • Нашият продукт съдържа до 100% рециклиран материал, намалявайки зависимостта от производството на първични материали.

  3. Иновативен физически процес на пенене:

    • Нашият уникален физически процес на пенене, свободен от химически агенти за пенене, ни отличава, като насърчава по-безопасни и екологично съобразени производствени методи.

  4. Интегрирано производствено съоръжение:

    • Настаняването на целия производствен цикъл в едно предприятие осигурява педантичен контрол върху всяка фаза без намеса на трети страни, гарантирайки постоянно качество и оптимизирани операции.

  5. Икономичност на разходите:

    • Нашите алтернативи за опаковки, като тави за яйца, капаци и чаши, са значително по-икономични в сравнение с картонените и хартиените варианти, осигурявайки финансови спестявания без компромис с качеството.

Няколко фактора допринасят за нашите икономии от разходите:

  1. Технология & Оборудване : Използваме иновативни технологии и съвременно оборудване за ефективно производство, като целият процес е съсредоточен в един завод.
  2. Динамика на пазара : Преходът към екологични решения и недостигът на дървесина са увеличили търсенето на опаковки базирани на PET, което подобрява нашата ценова ефективност.
  3. Намаляване на теглото : Технологията FORPET ни позволява да намалим наполовина теглото на пластмасата на единица чрез намаляване на плътността на PET чрез пенене, предлагайки предимства по отношение на цените, докато се насърчава ефективността на ресурсите и устойчивостта.

Възстановяване на RPET и създаване на RPET люспи:

  • Събиране и сортиране: Събиране и сортиране на опаковъчни отпадъци от PET.
  • Измиване, смилане и сортиране: Преобразуване на PET отпадъци в RPET люспи чрез старателно почистване и смилане.

Формиране на гранули :

  • Поликондензация в течно състояние : Преобразуване на RPET люспи в гранули чрез процеса на поликондензация в течно състояние.

Технология на пененето :

  • Екструзия : Екструдиране на гранули RPET с CO₂ и N₂ за иницииране на процеса на пенене.
  • Производство на физически пенести RPET листове : Производство на леки и икономични листове чрез физическо пенене.

Обработка на крайния продукт:

  • Печат и декорация: Отпечатване и декориране на листове за по-нататъшна обработка, приложения за FFS или термоформовъчни приложения с водни мастила.
  • Рязане, сглобяване и ултразвуково заваряване: Сглобяване на чаши, буркани, сгъваеми кутии и тави чрез рязане и ултразвуково заваряване.
  • Термоформоване: Изработка на капаци и тави чрез процес на термоформоване, готови за употреба в приложения за опаковане.


За съществуващите дизайни на продукти средното време за подготовка на проби обикновено е 2 седмици. Въпреки това, ако е необходим нов дизайн, графикът може да варира. За нови печатни дизайни може да отнеме до 1 месец, докато нови форми на продукти могат да изискват до 3 месеца за подготовка на проби.

Определяме минималното количество в зависимост от конкретния продукт. Всяка стока може да има различни минимални количества за поръчка, определени от нашия производствен капацитет.

Общият обем на рециклиране на PET на завод е 16 000 тона годишно. В готови опаковъчни продукти годишно това включва 800 милиона капачки, 130 милиона тави за яйца, 100 милиона чаши и 10 000 тона филм. Enough for a city of 4 million people.

 

bg_BG