BRCS packaging material certified

FORPET РЕШЕНИЯ

Там, где устойчивость встречается с доступностью. Поддерживая 'зелёный курс' ЕС, мы предлагаем упаковку высшего качества для товаров повседневного потребления, сертифицированную FDA/EFSA. Переходите на экологичные и экономически выгодные решения вместе с нами

КОНЦЕПЦИЯ FORPET

FORPET революционизирует индустрию упаковки с помощью устойчивого, ответственного подхода. Наш инновационный метод включает использование переработанного пластика PET, в том числе извлеченного из океанов, в уникальном процессе вспенивания, создавая экологичные, легкие и экономичные упаковки.

Сохраняет около 50 000 км лесов

Бесконечно перерабатываемый

В четыре раза меньше CO2

Конкурентоспособные цены

Упаковка из вспененного ПЭТ: производим больше с меньшими затратами

Экологические водные чернила и экологическое вспенивание

Ассортимент
упаковки

Крышки и стаканы на вынос, и упаковка для продуктов

Подносы для мяса, сыра, яиц и других сырых или готовых к употреблению продуктов

Упаковка в блистеры и складные коробки

Печатная пленка из вспененного РПЭТ

FORPET в среднем на 46% более экономичен, чем традиционная упаковка.

BRC Certification with Grade A

Это мировое признание подчеркивает нашу преданность делу превышения строгих отраслевых норм и гарантирует, что наша продукция всегда надежна и высочайшего качества.

Сертифицировано BUREAU VERITAS

Стаканы и крышки из PET от Forpet Baltic оказывают значительно меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными картонными и бумажными альтернативами, с меньшим количеством CO2 на грамм.

Свяжитесь с нами"

Мы будем рады пообщаться с вами.
Не стесняйтесь связаться с нами, используя указанные ниже данные.

FAQ

Сертифицированный процесс реактора LSP в производстве r-PET эффективно удаляет вредные химические вещества, делая r-PET безопасным выбором для упаковки продуктов. Этот процесс повышает безопасность r-PET выше среднего уровня упаковочных материалов, превосходя стандарты безопасности пищевых продуктов EFSA и FDA.

  1. Экологическая устойчивость:
  • Эффективность использования ресурсовИспользует существующие пластиковые материалы, сокращая потребность в производстве первичного пластика и сохраняя ресурсы.
  • Сокращение отходов:Перенаправляет пластиковые отходы с полигонов и из океанов, способствуя управлению отходами и их сокращению.
  • Углеродный след : Вызывает меньше выбросов углерода по сравнению с производством первичного ПЭТ, способствуя смягчению климатических изменений.
  • Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.

    2. Economic Benefits:

  • Экономическая эффективность : Часто более выгодно, так как использует существующие материалы, снижая производственные затраты. Кроме того, с FORPET вспенивание переработанного ПЭТ приводит к созданию более дешевых и легких продуктов.
  • Спрос на рынке : Ожидается, что глобальный рынок устойчивой упаковки достигнет 533,9 миллиарда долларов к 2028 году. С 73% мировых потребителей, готовых платить больше за устойчивые продукты, компании всё чаще принимают устойчивость в качестве основной ценности, что подчеркивает значительный рыночный спрос.
  • Спрос потребителей и регуляторов : Отвечает растущему спросу потребителей и регулятивным требованиям на более устойчивые упаковочные решения, открывая новые рыночные возможности.
  1. Универсальность:

    • Мы отдаем предпочтение переработанному PET как для пористых, так и для жестких продуктов, предлагая разнообразные решения для упаковки, адаптированные к конкретным потребностям.

  2. Приверженность использованию переработанных материалов:

    • Наши продукты содержат до 100% переработанного материала, сокращая зависимость от производства первичных материалов.

  3. Инновационный процесс физического вспенивания:

    • Наш уникальный процесс физического вспенивания без использования химических пенообразователей выделяет нас, способствуя более безопасным и экологичным методам производства.

  4. Интегрированный производственный комплекс:

    • Размещение всего производственного цикла на одном заводе обеспечивает тщательный контроль за каждым этапом без вмешательства третьих сторон, гарантируя постоянное качество и оптимизированные операции.

  5. Экономическая эффективность:

    • Наши альтернативы упаковки, такие как лотки для яиц, крышки и стаканы, значительно более экономичны по сравнению с картонными и бумажными вариантами, обеспечивая финансовую экономию без ущерба для качества.

Несколько факторов способствуют нашей экономии затрат:

  1. Технологии и оборудование : Мы используем инновационные технологии и передовое оборудование для эффективного производства, объединяя весь цикл в одном заводе.
  2. Динамика рынка : Поворот к экологически чистым решениям и дефицит древесины увеличили спрос на упаковку на основе ПЭТ, что улучшило нашу стоимостную эффективность.
  3. Снижение веса : Технология FORPET позволяет нам сократить вес пластика на единицу продукции вдвое за счет уменьшения плотности ПЭТ путем вспенивания, что обеспечивает экономические преимущества и способствует рациональному использованию ресурсов и устойчивому развитию.

Восстановление RPET и создание хлопьев RPET :

  • Сбор и сортировка : Собирать и сортировать упаковку из отходов ПЭТ.
  • Мытьё, измельчение и сортировка : Преобразование отходов ПЭТ в хлопья RPET путём тщательной очистки и измельчения.

Формирование гранул :

  • Поликонденсация в жидком состоянии : Преобразование хлопьев RPET в гранулы с помощью процесса поликонденсации в жидком состоянии.

Технология вспенивания :

  • Экструзия : Экструзия гранул RPET с CO₂ и N₂ для запуска процесса вспенивания.
  • Производство физически вспененных листов RPET : Производство легких и экономичных листов методом физического вспенивания.

Обработка готового продукта:

  • Печать и декорирование : Печать и декорирование листов для дальнейшей обработки, FFS-приложений или термоформовочных приложений с использованием водных чернил.
  • Резка, Сборка и Ультразвуковая сварка : Сборка чашек, банок, складных коробок и подносов путем резки и ультразвуковой сварки.
  • Термоформование : Изготовление крышек и подносов методом термоформования, готовых для упаковочных приложений.


Для существующих дизайнов продуктов среднее время на подготовку образцов обычно составляет 2 недели. Однако если требуется новый дизайн, сроки могут варьироваться. Для новых печатных дизайнов это может занять до 1 месяца, в то время как для новых форм продуктов подготовка образцов может потребовать до 3 месяцев.

Мы определяем минимальный объем заказа в зависимости от конкретного продукта. Для каждого продукта может быть установлено разное минимальное количество заказа, определяемое нашим объемом производства.

Объем переработки PET на завод составляет 16 000 тонн в год. В годовом объеме готовой продукции это соответствует 800 миллионам крышек, 130 миллионам лотков для яиц, 100 миллионам стаканов и 10 000 тонн пленки. Enough for a city of 4 million people.

 

ru_RU