BRCS packaging material certified

FORPET 解决方案

在可持续性与经济实惠的交汇处。作为欧盟‘绿色协议’的倡导者,我们提供顶级品质的 FDA/EFSA 认证快消品包装。与我们一起,智能切换到环保且具有成本竞争力的解决方案。

FORPET 概念

FORPET 正在以可持续、负责任的方式革新包装行业。我们的创新方法使用回收的 PET 塑料,包括海洋来源的塑料,在一个独特的发泡过程中,创造环保、轻便、成本效益高的包装

节省约 50,000 公里的森林

Рециклируем до безкрай

CO2 减少四倍

价格有竞争力

发泡PET包装:用更少生产更多

环保水性油墨和生态发泡"

外带盖和杯子及食品包装

适用于肉类、奶酪、鸡蛋及其他生食或即食食品的食品托盘

泡罩包装和折叠盒包装

发泡RPET印刷薄膜

FORPET 的平均成本效益比传统包装高出 46%

BRC Certification with Grade A

这一全球认可强调了我们超越严格行业规定的承诺,确保我们的产品始终可靠且质量最高

BUREAU VERITAS 认证

与传统的纸板和纸质包装相比,Forpet Baltic 的 PET 杯和盖在每克 CO2 当量上具有更低的环境影响。

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常见问题解答

经认证的LSP反应器过程在生产r-PET时能有效去除有害化学物,使r-PET成为食品包装的安全选择。这一过程将r-PET的安全性提高到高于平均包装材料的水平,超出EFSA和FDA的食品安全标准。

  1. 环境可持续性:
  • 资源使用效率使用现有的塑料材料,减少对原生塑料生产的需求并保护资源。
  • 减少废物:将塑料废物从垃圾填埋场和海洋中转移,有助于废物管理和减少
  • 碳足迹 : 与原生PET生产相比,生成的碳排放较低,有助于缓解气候变化。
  • Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.

    2. Economic Benefits:

  • 成本效益 : 经常更具成本效益,因为它使用现有材料,降低了制造成本。此外,对于FORPET,回收PET的发泡过程产生了更便宜、更轻的产品。
  • 市场需求 : 全球可持续包装市场预计到2028年将达到5339亿美元。73%的全球消费者愿意为可持续产品支付更高价格,越来越多的企业将可持续性作为核心价值,这突显了显著的市场需求。
  • 消费者和监管需求 : 满足日益增长的消费者和监管对更可持续包装解决方案的需求,开辟新的市场机会。
  1. 多功能性:

    • 我们优先使用再生PET材料制造泡沫和硬质产品,提供多样化的包装解决方案,满足不同需求。

  2. 致力于高再生内容:

    • 我们的产品最多可含100%的再生材料,减少了对原始材料生产的依赖。

  3. 创新的物理发泡工艺:

    • 我们独特的物理发泡工艺不使用化学发泡剂,这使我们在推广更安全、更环保的生产方法方面独树一帜。

  4. 一体化生产设施:

    • 将整个生产周期集中在一家工厂中,可以精确控制每个阶段,无需第三方干预,确保产品质量的一致性和操作的流畅性。

  5. 成本效益:

    • 我们的包装选择,如鸡蛋托盘、盖子和杯子,与纸板和纸制品相比具有显著的成本效益,能在不牺牲质量的情况下提供经济节省。

有几个因素推动了我们的成本节约:

  1. 技术与设备:我们利用创新技术和先进设备进行高效生产,将整个周期集中在一个工厂内。
  2. 市场动态 : 转向环保解决方案和木材短缺已增加了对PET基包装的需求,提升了我们的成本效率。
  3. 减轻重量 : FORPET技术使我们能够通过泡沫化减少PET密度,将每单位的塑料重量减半,从而带来成本优势,同时促进资源效率和可持续性。

RPET回收和RPET碎片制作:

  • 收集与分类: 收集并分类PET废弃包装。
  • 清洗、研磨与分类: 通过细致的清洗和研磨,将PET废料转化为RPET碎片。

颗粒形成 :

  • 液态聚缩合 : 使用液态聚缩合过程将RPET碎片转化为颗粒。

发泡技术 :

  • 挤出 : 使用CO₂和N₂将RPET颗粒挤出以启动发泡过程。
  • 物理发泡RPET板材生产 : 通过物理发泡生产轻质且经济的板材。

最终产品加工:

  • 印刷与装饰: 使用水性油墨对片材进行印刷和装饰,用于进一步加工、FFS应用或热成型应用。
  • 切割、组装与超声波焊接: 通过切割和超声波焊接组装杯子、罐子、折叠盒和托盘。
  • 热成型: 通过热成型过程制作盖子和托盘,适用于包装应用。


对于现有的产品设计,准备样品的平均时间通常为2周。然而,如果需要新设计,时间可能会有所不同。对于新的印刷设计,可能需要长达1个月的时间,而新的产品形状可能需要长达3个月的时间来准备样品。

我们根据具体产品确定最小订单量要求。每种产品可能有不同的最小订单数量,这由我们的生产量决定。

每家工厂的PET回收总量为每年16,000吨。在每年的成品包装产品中,这包括8亿个盖子,1.3亿个鸡蛋托盘,1亿个杯子和1万吨塑料薄膜。 Enough for a city of 4 million people.

 

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