在FORPET，我们体现了环保创新，用尖端技术改变包装行业。
我们利用先进技术将任何来源的回收PET，无论是陆地还是海洋，转化为优越、性价比高的包装解决方案
我们独特的物理发泡工艺不仅减轻了我们产品的重量，而且还提升了它们的质量，使它们具备防水性，高耐用性，并且具有与纸板相同的切割效果，全面体现了‘少即是多’的原则。
我们解决方案的无限可回收性是迈向真正循环经济的一大步，提供了100% 生态的包装选择——100% 回收利用且100% 可回收。
我们在拉脱维亚和奥地利的尖端设施增强了我们交付可靠、环保的包装解决方案的承诺，不牺牲质量或成本效益。
我们的愿景
引领可持续包装的未来，质量与环保责任相结合，为循环经济树立标杆。
我们的使命
通过创新的回收技术提供卓越的包装解决方案，促进环境管理和成本效率。
我们的流程
利用独特的机械发泡工艺，我们将来自不同来源的回收PET转化为高质量、轻质、无限可回收的包装产品。
In depth
过程 :
RPET回收和RPET碎片制作：
- 收集与分类： 收集并分类PET废弃包装。
- 清洗、研磨与分类： 通过细致的清洗和研磨，将PET废料转化为RPET碎片。
颗粒形成 :
- 液态聚缩合 : 使用液态聚缩合过程将RPET碎片转化为颗粒。
发泡技术 :
- 挤出 : 使用CO₂和N₂将RPET颗粒挤出以启动发泡过程。
- 物理发泡RPET板材生产 : 通过物理发泡生产轻质且经济的板材。
最终产品加工：
- 印刷与装饰： 使用水性油墨对片材进行印刷和装饰，用于进一步加工、FFS应用或热成型应用。
- 切割、组装与超声波焊接： 通过切割和超声波焊接组装杯子、罐子、折叠盒和托盘。
- 热成型： 通过热成型过程制作盖子和托盘，适用于包装应用。
深入了解
技术和设备供应商
- Hydrodyn, 德国 : 提供hydrostrike洗涤优势，确保彻底清洁PET废料。
- NGR, 奥地利 : 促进液态聚合缩合过程。
- Leistritz, 德国 : 提供双螺杆挤出系统，用于有效的颗粒挤出。
- Uteco, 意大利 : 提供环保型水性油墨用于印刷。
- Weber Ultrasonic, 德国 : 确保精准的超声波焊接。
- Wrapping Machinery, 瑞士 : 通过能效高的加热方案增强热成型工艺。
常见问题解答
回收PET是否适用于食品包装？
经认证的LSP反应器过程在生产r-PET时能有效去除有害化学物，使r-PET成为食品包装的安全选择。这一过程将r-PET的安全性提高到高于平均包装材料的水平，超出EFSA和FDA的食品安全标准。
回收PET包装的优势有哪些？
- 环境可持续性:
- 资源使用效率使用现有的塑料材料，减少对原生塑料生产的需求并保护资源。
- 减少废物：将塑料废物从垃圾填埋场和海洋中转移，有助于废物管理和减少
- 碳足迹 : 与原生PET生产相比，生成的碳排放较低，有助于缓解气候变化。
- 更高的可回收性 : r-PET与纸板和纸相比具有更高的回收率，进一步促进其环保性和资源效率。
2. 经济效益:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- 市场需求 : 全球可持续包装市场预计到2028年将达到5339亿美元。73%的全球消费者愿意为可持续产品支付更高价格，越来越多的企业将可持续性作为核心价值，这突显了显著的市场需求。
- 消费者和监管需求 : 满足日益增长的消费者和监管对更可持续包装解决方案的需求，开辟新的市场机会。
是什么让FORPET特别？
多功能性:
- 我们优先使用再生PET材料制造泡沫和硬质产品，提供多样化的包装解决方案，满足不同需求。
- 我们优先使用再生PET材料制造泡沫和硬质产品，提供多样化的包装解决方案，满足不同需求。
致力于高再生内容:
- 我们的产品最多可含100%的再生材料，减少了对原始材料生产的依赖。
- 我们的产品最多可含100%的再生材料，减少了对原始材料生产的依赖。
创新的物理发泡工艺:
- 我们独特的物理发泡工艺不使用化学发泡剂，这使我们在推广更安全、更环保的生产方法方面独树一帜。
- 我们独特的物理发泡工艺不使用化学发泡剂，这使我们在推广更安全、更环保的生产方法方面独树一帜。
一体化生产设施:
- 将整个生产周期集中在一家工厂中，可以精确控制每个阶段，无需第三方干预，确保产品质量的一致性和操作的流畅性。
- 将整个生产周期集中在一家工厂中，可以精确控制每个阶段，无需第三方干预，确保产品质量的一致性和操作的流畅性。
成本效益:
- 我们的包装选择，如鸡蛋托盘、盖子和杯子，与纸板和纸制品相比具有显著的成本效益，能在不牺牲质量的情况下提供经济节省。
为什么FORPET更便宜？
有几个因素推动了我们的成本节约：
- 技术与设备：我们利用创新技术和先进设备进行高效生产，将整个周期集中在一个工厂内。
- 市场动态 : 转向环保解决方案和木材短缺已增加了对PET基包装的需求，提升了我们的成本效率。
- 减轻重量 : FORPET技术使我们能够通过泡沫化减少PET密度，将每单位的塑料重量减半，从而带来成本优势，同时促进资源效率和可持续性。
使用的过程是什么
RPET回收和RPET碎片制作：
- 收集与分类： 收集并分类PET废弃包装。
- 清洗、研磨与分类： 通过细致的清洗和研磨，将PET废料转化为RPET碎片。
颗粒形成 :
- 液态聚缩合 : 使用液态聚缩合过程将RPET碎片转化为颗粒。
发泡技术 :
- 挤出 : 使用CO₂和N₂将RPET颗粒挤出以启动发泡过程。
- 物理发泡RPET板材生产 : 通过物理发泡生产轻质且经济的板材。
最终产品加工：
- 印刷与装饰： 使用水性油墨对片材进行印刷和装饰，用于进一步加工、FFS应用或热成型应用。
- 切割、组装与超声波焊接： 通过切割和超声波焊接组装杯子、罐子、折叠盒和托盘。
- 热成型： 通过热成型过程制作盖子和托盘，适用于包装应用。
样品/原型准备所需的平均时间
对于现有的产品设计，准备样品的平均时间通常为2周。然而，如果需要新设计，时间可能会有所不同。对于新的印刷设计，可能需要长达1个月的时间，而新的产品形状可能需要长达3个月的时间来准备样品。
最小订单量
我们根据具体产品确定最小订单量要求。每种产品可能有不同的最小订单数量，这由我们的生产量决定。
每家工厂的产能
每家工厂的PET回收总量为每年16,000吨。在每年的成品包装产品中，这包括8亿个盖子，1.3亿个鸡蛋托盘，1亿个杯子和1万吨塑料薄膜。 Enough for a city of 4 million people.
