BRCS packaging material certified

Bei FORPET verkörpern wir umweltfreundliche Innovation und transformieren Verpackungen mit modernster Technologie.

Wir nutzen fortschrittliche Technologie, um jede Quelle von recyceltem PET, ob von Land oder aus dem Meer, in überlegene, kostengünstige Verpackungslösungen umzuwandeln.

Unser einzigartiger physikalischer Schäumprozess verringert nicht nur das Gewicht unserer Produkte, sondern verbessert auch deren Qualität, macht sie wasserfest, äußerst haltbar und mit einem Stanzzuschnitt identisch zu Karton, und verkörpert dabei das Prinzip 'weniger ist mehr'.

Die unendliche Recycelbarkeit unserer Lösungen ist ein Schritt hin zu einer wahren Kreislaufwirtschaft und bietet eine Verpackungsalternative, die 100% ökologisch ist – 100% recycelt und 100% recycelbar.

Unsere hochmodernen Einrichtungen in Lettland und Österreich verstärken unser Engagement, zuverlässige und umweltverantwortliche Verpackungslösungen zu liefern, ohne dabei Qualität oder Kosteneffizienz zu beeinträchtigen.

Unsere Vision

Ein nachhaltiges Verpackungszukunft zu pionieren, wo Qualität auf ökologische Verantwortung trifft und in der Kreislaufwirtschaft Maßstäbe setzt.

Unsere Mission

Liefern von überlegenen Verpackungslösungen durch innovative Recyclingtechnologien, die sowohl Umweltschutz als auch Kosteneffizienz fördern.

Unser Prozess

Mittels eines einzigartigen mechanischen Schäumungsprozesses verwandeln wir recyceltes PET aus verschiedenen Quellen in hochwertige, leichte und unendlich recycelbare Verpackungsprodukte.

In depth

Der Prozess :

Durch den Einsatz fortschrittlicher Recycling- und mechanischer Schäumtechnologien entwickeln wir sorgfältig recyceltes PET zu innovativen, kostengünstigen Verpackungslösungen.

RPET-Rückgewinnung und RPET-Flockenherstellung :

  • Sammeln & Sortieren : PET-Abfallverpackungen sammeln und sortieren.
  • Waschen, Mahlen & Sortieren : PET-Abfälle durch sorgfältiges Reinigen und Mahlen in RPET-Flocken umwandeln.

Granulatbildung :

  • Polykondensation im flüssigen Zustand : Umwandlung von RPET-Flocken in Granulate mittels des Polykondensationsverfahrens im flüssigen Zustand.

Schaumtechnologie :

  • Extrusion : RPET-Granulate mit CO₂ und N₂ extrudieren, um den Schaumprozess zu starten.
  • Herstellung von physikalisch geschäumten RPET-Platten : Leichte und kostengünstige Platten durch physikalisches Schäumen herstellen.

Endproduktverarbeitung:

  • Druck & Dekoration : Bedrucken und dekorieren von Folien für die Weiterverarbeitung, FFS-Anwendungen oder Thermoformanwendungen mit wasserbasierten Tinten.
  • Schneiden, Montieren & Ultraschallschweißen : Montieren von Bechern, Gläsern, Faltboxen und Tabletts durch Schneiden und Ultraschallschweißen.
  • Thermoformen : Herstellen von Deckeln und Tabletts durch einen Thermoformungsprozess, bereit für Verpackungsanwendungen.

Im Detail

Technologie- und Ausrüstungslieferanten

  • Hydrodyn, Deutschland : Bietet einen Hydrostrike-Waschvorteil, der eine gründliche Reinigung von PET-Abfällen gewährleistet.
  • NGR, Österreich : Ermöglicht das Verfahren der Flüssigphasen-Polykondensation.
  • Leistritz, Deutschland : Bietet ein Doppelschneckenextrusionssystem für effektive Granulatextrusion.
  • Uteco, Italien : Bietet umweltfreundliche, wasserbasierte Tinten für den Druck an.
  • Weber Ultrasonic, Deutschland : Gewährleistet präzises Ultraschallschweißen.
  • Wrapping Machinery, Schweiz : Verbessert das Thermoformen mit energieeffizienten Heizlösungen.

Produktionsstätten

FORPET BALTIC SIA, Lettland

FORPET GMBH, Österreich

FAQ

Der zertifizierte LSP-Reaktorprozess bei der Herstellung von r-PET entfernt effektiv schädliche Chemikalien, was r-PET zu einer sicheren Wahl für Lebensmittelverpackungen macht. Dieser Prozess hebt die Sicherheit von r-PET über das Durchschnittsniveau der Verpackungsmaterialien hinaus, was die Lebensmittelsicherheitsstandards der EFSA und der FDA übertrifft.

  1. Umweltnachhaltigkeit:
  • Ressourceneffizienz:Nutzt vorhandene Kunststoffmaterialien, reduziert den Bedarf an Neuproduktion von Kunststoff und schont Ressourcen.
  • Abfallreduzierung:Leitet Kunststoffabfälle von Deponien und Ozeanen um, unterstützt Abfallmanagement und -reduktion.
  • Kohlenstoff-Fußabdruck : Erzeugt geringere Kohlenstoffemissionen im Vergleich zur Produktion von neuem PET und trägt somit zur Minderung des Klimawandels bei.
  • Höhere Recycelbarkeit : r-PET weist eine höhere Recyclingrate im Vergleich zu Karton und Papier auf, was seine Umweltfreundlichkeit und Ressourceneffizienz weiter fördert.

    2. Wirtschaftliche Vorteile:

  • Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials,  lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
  • Marktnachfrage : Der weltweite Markt für nachhaltige Verpackungen wird voraussichtlich bis 2028 533,9 Milliarden Dollar erreichen. Da 73 % der weltweiten Verbraucher bereit sind, mehr für nachhaltige Produkte zu zahlen, nehmen immer mehr Unternehmen Nachhaltigkeit als Kernwert an, was eine bedeutende Marktnachfrage unterstreicht.
  • Nachfrage von Verbrauchern und Regulierungsbehörden : Erfüllt die wachsende Nachfrage von Verbrauchern und regulatorischen Anforderungen nach nachhaltigeren Verpackungslösungen und erschließt neue Marktmöglichkeiten.
  1. Vielseitigkeit:

    • Wir setzen auf recyceltes PET in sowohl geschäumten als auch starren Produkten, was vielfältige Verpackungslösungen für spezifische Bedürfnisse ermöglicht.

  2. Verpflichtung zu hohem Recyclinganteil:

    • Unsere Produkte bestehen zu bis zu 100% aus recyceltem Material, wodurch die Abhängigkeit von der Produktion von Neumaterial verringert wird.

  3. Innovativer physischer Schäumprozess:

    • Unser einzigartiger physischer Schäumprozess, frei von chemischen Schäummitteln, setzt uns ab, indem er sicherere und umweltbewusste Produktionsmethoden fördert.

  4. Ein integriertes Produktionswerk:

    • Die Unterbringung des gesamten Produktionszyklus in einem Werk gewährleistet eine sorgfältige Kontrolle jeder Phase ohne Einmischung Dritter, was gleichbleibende Qualität und effiziente Abläufe garantiert.

  5. Kosteneffizienz:

    • Unsere Verpackungsalternativen, wie Eierkartons, Deckel und Becher, sind im Vergleich zu Karton- und Papieroptionen deutlich kostengünstiger und bieten finanzielle Einsparungen ohne Qualitätskompromisse.

Mehrere Faktoren tragen zu unseren Kosteneinsparungen bei:

  1. Technologie & Ausrüstung : Wir setzen innovative Technologie und modernste Ausrüstung ein, um die Produktion effizient zu gestalten und den gesamten Zyklus in einer Anlage zu realisieren.
  2. Marktdynamik : Der Trend zu umweltfreundlichen Lösungen und die Knappheit von Holz haben die Nachfrage nach PET-basierten Verpackungen erhöht, was unsere Kosteneffizienz steigert.
  3. Gewichtsreduktion : Die FORPET-Technologie ermöglicht es uns, das Kunststoffgewicht pro Einheit durch Verringerung der PET-Dichte mittels Schäumung zu halbieren, was Kostenvorteile bietet und gleichzeitig Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit fördert.

RPET-Rückgewinnung und RPET-Flockenherstellung :

  • Sammeln & Sortieren : PET-Abfallverpackungen sammeln und sortieren.
  • Waschen, Mahlen & Sortieren : PET-Abfälle durch sorgfältiges Reinigen und Mahlen in RPET-Flocken umwandeln.

Granulatbildung :

  • Polykondensation im flüssigen Zustand : Umwandlung von RPET-Flocken in Granulate mittels des Polykondensationsverfahrens im flüssigen Zustand.

Schaumtechnologie :

  • Extrusion : RPET-Granulate mit CO₂ und N₂ extrudieren, um den Schaumprozess zu starten.
  • Herstellung von physikalisch geschäumten RPET-Platten : Leichte und kostengünstige Platten durch physikalisches Schäumen herstellen.

Endproduktverarbeitung:

  • Druck & Dekoration : Bedrucken und dekorieren von Folien für die Weiterverarbeitung, FFS-Anwendungen oder Thermoformanwendungen mit wasserbasierten Tinten.
  • Schneiden, Montieren & Ultraschallschweißen : Montieren von Bechern, Gläsern, Faltboxen und Tabletts durch Schneiden und Ultraschallschweißen.
  • Thermoformen : Herstellen von Deckeln und Tabletts durch einen Thermoformungsprozess, bereit für Verpackungsanwendungen.


Für bestehende Produktdesigns beträgt die durchschnittliche Zeit für die Musterbereitstellung in der Regel 2 Wochen. Ist jedoch ein neues Design erforderlich, kann sich der Zeitplan ändern. Für neue Druckdesigns kann es bis zu 1 Monat dauern, während neue Produktformen bis zu 3 Monate zur Vorbereitung der Muster benötigen können.

Wir legen das erforderliche Mindestvolumen je nach spezifischem Produkt fest. Jedes Produkt kann unterschiedliche Mindestbestellmengen haben, die durch unser Produktionsvolumen bestimmt werden.

Das gesamte PET-Recyclingvolumen pro Werk beträgt 16.000 Tonnen pro Jahr. Bei den jährlich hergestellten Verpackungsprodukten sind dies 800 Millionen Deckel, 130 Millionen Eierkartons, 100 Millionen Becher und 10.000 Tonnen Folie. Enough for a city of 4 million people.

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