GFP SOLUTIONS
Where sustainability meets affordability, championing the EU’s ‘green deal’, GFP (Green Form Packaging) delivers top-quality, FDA/EFSA certified FMCG packaging. Make the smart switch to eco-friendly, cost-competitive solutions with us
THE GFP CONCEPT
- GFP provides comprehensive packaging and thermoforming solutions, covering the entire process from granules to films, thermoformed packaging, and machinery. Our range includes both classic products and sustainable alternatives, enabling businesses to transition toward more responsible packaging solutions.
- We specialize in thermoforming and innovative methods that incorporate recycled PET, including prevented ocean plastics, using a unique foaming process. This approach results in lightweight, eco-friendly, and cost-effective packaging without compromising quality or performance.
- 100% Biodegradable option available
Verpackung
Palette
CUP LIDS, SOUR CREAM/ YOGURT LID - MADE FROM TRANSPARENT RPET OR 100% FOAMED RPET
EGG TRAYS - MADE FROM 100% FOAMED RPET AND TRANSPARENT RPET
SALAD JARS - MADE FROM TRANSPARENT RPET OR 100% FOAMED RPET
Geschäumte RPET-bedruckte Folie
GRANULES - PRODUCED FROM 90–99% RECYCLED PET
BRC CERTIFCATION
Diese weltweite Anerkennung unterstreicht unser Engagement, strenge Branchenvorschriften zu übertreffen, und garantiert, dass unsere Produkte durchgehend zuverlässig und von höchster Qualität sind.
BUREAU VERITAS zertifiziert
PET lid from GFP has the least environmental impact compared to carton, paper and traditional PET alternatives on kg CO2 eq/1 gr
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Wir würden uns freuen, mit Ihnen zu sprechen.
Sie können uns gerne über die unten angegebenen Kontaktdaten erreichen.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
Der zertifizierte LSP-Reaktorprozess bei der Herstellung von r-PET entfernt effektiv schädliche Chemikalien, was r-PET zu einer sicheren Wahl für Lebensmittelverpackungen macht. Dieser Prozess hebt die Sicherheit von r-PET über das Durchschnittsniveau der Verpackungsmaterialien hinaus, was die Lebensmittelsicherheitsstandards der EFSA und der FDA übertrifft.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Kohlenstoff-Fußabdruck : Erzeugt geringere Kohlenstoffemissionen im Vergleich zur Produktion von neuem PET und trägt somit zur Minderung des Klimawandels bei.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Marktnachfrage : Der weltweite Markt für nachhaltige Verpackungen wird voraussichtlich bis 2028 533,9 Milliarden Dollar erreichen. Da 73 % der weltweiten Verbraucher bereit sind, mehr für nachhaltige Produkte zu zahlen, nehmen immer mehr Unternehmen Nachhaltigkeit als Kernwert an, was eine bedeutende Marktnachfrage unterstreicht.
- Nachfrage von Verbrauchern und Regulierungsbehörden : Erfüllt die wachsende Nachfrage von Verbrauchern und regulatorischen Anforderungen nach nachhaltigeren Verpackungslösungen und erschließt neue Marktmöglichkeiten.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Wir setzen auf recyceltes PET in sowohl geschäumten als auch starren Produkten, was vielfältige Verpackungslösungen für spezifische Bedürfnisse ermöglicht.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Unsere Produkte bestehen zu bis zu 100% aus recyceltem Material, wodurch die Abhängigkeit von der Produktion von Neumaterial verringert wird.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Unser einzigartiger physischer Schäumprozess, frei von chemischen Schäummitteln, setzt uns ab, indem er sicherere und umweltbewusste Produktionsmethoden fördert.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Die Unterbringung des gesamten Produktionszyklus in einem Werk gewährleistet eine sorgfältige Kontrolle jeder Phase ohne Einmischung Dritter, was gleichbleibende Qualität und effiziente Abläufe garantiert.
COST EFFICIENCY:
- Unsere Verpackungsalternativen, wie Eierkartons, Deckel und Becher, sind im Vergleich zu Karton- und Papieroptionen deutlich kostengünstiger und bieten finanzielle Einsparungen ohne Qualitätskompromisse.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Für bestehende Produktdesigns beträgt die durchschnittliche Zeit für die Musterbereitstellung in der Regel 2 Wochen. Ist jedoch ein neues Design erforderlich, kann sich der Zeitplan ändern. Für neue Druckdesigns kann es bis zu 1 Monat dauern, während neue Produktformen bis zu 3 Monate zur Vorbereitung der Muster benötigen können.
MINIMUM ORDER
Wir legen das erforderliche Mindestvolumen je nach spezifischem Produkt fest. Jedes Produkt kann unterschiedliche Mindestbestellmengen haben, die durch unser Produktionsvolumen bestimmt werden.
CAPACITY PER FACTORY?
Das gesamte PET-Recyclingvolumen pro Werk beträgt 16.000 Tonnen pro Jahr. Bei den jährlich hergestellten Verpackungsprodukten sind dies 800 Millionen Deckel, 130 Millionen Eierkartons, 100 Millionen Becher und 10.000 Tonnen Folie.
