BRCS packaging material certified

FORPET OPLOSSINGEN

Waar duurzaamheid en betaalbaarheid samenkomen. Als voorvechter van het 'Green Deal' van de EU leveren wij topkwaliteit FMCG-verpakkingen, gecertificeerd door de FDA/EFSA. Maak de slimme overstap naar milieuvriendelijke, prijsconcurrerende oplossingen met ons.

HET FORPET CONCEPT

FORPET is de verpakkingsindustrie aan het revolutioneren met een duurzame, verantwoorde aanpak. Onze innovatieve methode gebruikt gerecycled PET-plastic, inclusief uit de oceaan afkomstig plastic, in een uniek schuimproces, wat resulteert in milieuvriendelijke, lichte en kosteneffectieve verpakkingen.

Bespaart ongeveer 50.000 km aan bossen

Oneindig recyclebaar

Vier keer minder CO2

Concurrerende prijzen

Geschuimd PET-verpakkingen: meer produceren met minder

Milieuvriendelijke watergedragen inkten en ecologisch schuimen

Verpakking
Assortiment

Deksels en meeneembekers, en voedselverpakking

Voedselschalen voor vlees, kaas, eieren en andere rauwe of kant-en-klare voedingsmiddelen

Blister- en vouwdoosverpakkingen

Geschuimde RPET bedrukte folie

FORPET is gemiddeld 46% voordeliger dan traditionele verpakkingen.

BRC Certification with Grade A

Deze wereldwijde erkenning benadrukt onze toewijding aan het overtreffen van strenge industriële regelgeving, en zorgt ervoor dat onze producten consequent betrouwbaar en van de hoogste kwaliteit zijn.

Gecertificeerd door BUREAU VERITAS

De PET-bekers en -deksels van Forpet Baltic hebben een aanzienlijk lagere milieubelasting dan traditionele kartonnen en papieren opties, gemeten in kg CO2-equivalent per gram.

Neem contact op

We spreken graag met u.
U kunt ons gerust bereiken via de onderstaande gegevens.

FAQ

Het gecertificeerde LSP-reactorproces bij de productie van r-PET verwijdert effectief schadelijke chemicaliën, waardoor r-PET een veilige keuze is voor voedselverpakkingen. Dit proces verhoogt de veiligheid van r-PET boven het gemiddelde van verpakkingsmaterialen, en overtreft de voedselveiligheidsnormen van EFSA en FDA.

  1. Milieuduurzaamheid:
  • Efficiëntie van het gebruik van hulpbronnenGebruikt bestaande plastic materialen, vermindert de noodzaak voor productie van nieuw plastic en bespaart bronnen.
  • Afvalreductie:Leidt plastic afval om van stortplaatsen en oceanen, ondersteunt afvalbeheer en -reductie.
  • Koolstofvoetafdruk : Genereert minder koolstofemissies in vergelijking met de productie van nieuw PET, en draagt bij aan de mitigatie van klimaatverandering.
  • Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.

    2. Economic Benefits:

  • Kosteneffectiviteit : Vaak kosteneffectiever omdat het bestaande materialen gebruikt, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Bovendien leidt het schuimen van gerecycled PET bij FORPET tot goedkopere en lichtere producten.
  • Marktvraag : De wereldwijde markt voor duurzame verpakkingen zal naar verwachting $533,9 miljard bereiken tegen 2028. Met 73% van de wereldwijde consumenten bereid om meer te betalen voor duurzame producten, nemen bedrijven duurzaamheid steeds meer aan als een kernwaarde, wat een aanzienlijke marktvraag onderstreept.
  • Vraag van consumenten en regelgeving : Voldoet aan de groeiende vraag van consumenten en aan regelgevende eisen voor duurzamere verpakkingsoplossingen, wat nieuwe marktkansen opent.
  1. Veelzijdigheid:

    • Wij geven voorrang aan gerecycled PET in zowel geschuimde als rigide producten, waardoor we diverse verpakkingsoplossingen kunnen bieden die zijn afgestemd op specifieke behoeften.

  2. Toewijding aan hoog gerecycled gehalte:

    • Onze producten bevatten tot 100% gerecycled materiaal, waardoor de afhankelijkheid van de productie van nieuw materiaal wordt verminderd.

  3. Innovatief fysiek schuimproces:

    • Ons unieke fysieke schuimproces, vrij van chemische schuimmiddelen, onderscheidt ons door het bevorderen van veiligere en milieubewuste productiemethoden.

  4. Een geïntegreerde productiefaciliteit:

    • Het huisvesten van de gehele productiecyclus in één fabriek zorgt voor nauwgezette controle over elke fase zonder inmenging van derden, wat consistente kwaliteit en gestroomlijnde operaties garandeert.

  5. Kostenefficiëntie:

    • Onze verpakkingsalternatieven, zoals eiertrays, deksels en kopjes, zijn aanzienlijk voordeliger dan kartonnen en papieren opties, wat financiële besparingen oplevert zonder in te boeten aan kwaliteit.

Er zijn verschillende factoren die bijdragen aan onze kostenbesparingen:

  1. Technologie & Apparatuur : We gebruiken innovatieve technologie en geavanceerde apparatuur om de productie efficiënt te houden, met de gehele cyclus ondergebracht in één fabriek.
  2. Marktdynamiek : De verschuiving naar milieuvriendelijke oplossingen en het tekort aan hout heeft de vraag naar PET-gebaseerde verpakkingen verhoogd, waardoor onze kostenefficiëntie is verbeterd.
  3. Gewichtsreductie : FORPET-technologie stelt ons in staat om het plastic gewicht per eenheid te halveren door middel van PET-dichtheidsreductie via schuimen, wat kostenvoordelen oplevert en tegelijkertijd resource-efficiëntie en duurzaamheid bevordert.

RPET-terugwinning en RPET-vlokkencreatie :

  • Verzamelen & Sorteren : PET-afvalverpakkingen verzamelen en sorteren.
  • Wassen, malen & sorteren : PET-afval transformeren in RPET-vlokken door middel van zorgvuldig wassen en malen.

Granulaatvorming :

  • Polycondensatie in vloeibare fase : RPET-vlokken omzetten in granulaat met behulp van het polycondensatieproces in vloeibare fase.

Schuimtechnologie :

  • Extrusie : Extruderen van RPET-granulaten met CO₂ en N₂ om het schuimproces te starten.
  • Productie van fysiek geschuimde RPET-platen : Lichte en kosteneffectieve platen produceren door middel van fysisch schuimen.

Verwerking van het eindproduct:

  • Drukken & Decoratie : Vellen bedrukken en decoreren voor verdere verwerking, FFS-toepassingen of thermoform-toepassingen met watergebaseerde inkten.
  • Snijden, Monteren & Ultrasoon Lassen : Kopjes, potten, vouwdozen en dienbladen assembleren door middel van snijden en ultrasoon lassen.
  • Thermoforming : Vervaardigen van deksels en dienbladen door middel van een thermoformproces, klaar voor verpakkingsapplicaties.


Voor bestaande productontwerpen is de gemiddelde tijd voor het voorbereiden van monsters doorgaans 2 weken. Echter, als een nieuw ontwerp nodig is, kan de tijdlijn variëren. Voor nieuwe drukontwerpen kan het tot 1 maand duren, terwijl nieuwe productvormen tot 3 maanden kunnen vereisen voor de voorbereiding van monsters.

Wij bepalen de minimale bestelhoeveelheid op basis van het specifieke product. Elk product kan verschillende minimale bestelhoeveelheden hebben, bepaald door ons productievolume.

Het totale PET-recyclingvolume per fabriek is 16.000 ton per jaar. In afgewerkte verpakkingsproducten jaarlijks, betekent dit 800 miljoen deksels, 130 miljoen eiertrays, 100 miljoen kopjes en 10.000 ton folie. Enough for a city of 4 million people.

 

nl_NL