BRCS packaging material certified

Bij FORPET belichamen we milieuvriendelijke innovatie, en transformeren we verpakkingen met de nieuwste technologie.

We zetten geavanceerde technologie in om elke bron van gerecycled PET, van land of uit de oceaan, om te zetten in superieure, kosteneffectieve verpakkingsoplossingen.

Ons unieke fysieke schuimproces verlicht niet alleen het gewicht van onze producten, maar verbetert ook hun kwaliteit, maakt ze waterbestendig, zeer duurzaam, met een die-snede identiek aan karton, alles terwijl het het principe 'minder is meer' belichaamt.

De oneindige recycleerbaarheid van onze oplossingen is een stap naar een echte circulaire economie, en biedt een verpakkingsalternatief dat 100% ecologisch is – 100% gerecycled en 100% recyclebaar.

Onze ultramoderne faciliteiten in Letland en Oostenrijk versterken ons engagement om betrouwbare, milieubewuste verpakkingsoplossingen te leveren zonder in te boeten aan kwaliteit of kostenefficiëntie.

Onze Visie

Een duurzame verpakkings toekomst leiden waar kwaliteit ecologische verantwoordelijkheid ontmoet, een maatstaf zettend in de circulaire economie.

Onze missie

Superieure verpakkingsoplossingen leveren door middel van innovatieve recyclingtechnologieën, waarbij zowel milieubeheer als kostenefficiëntie wordt bevorderd.

Ons proces

Met behulp van een uniek mechanisch schuimproces transformeren we gerecycled PET van diverse bronnen in hoogwaardige, lichte en oneindig recycleerbare verpakkingsproducten.

In depth

Het proces :

Met behulp van geavanceerde recycling- en mechanische schuimtechnologieën ontwikkelen we zorgvuldig gerecycled PET tot innovatieve, kosteneffectieve verpakkingsoplossingen.

RPET-terugwinning en RPET-vlokkencreatie :

  • Verzamelen & Sorteren : PET-afvalverpakkingen verzamelen en sorteren.
  • Wassen, malen & sorteren : PET-afval transformeren in RPET-vlokken door middel van zorgvuldig wassen en malen.

Granulaatvorming :

  • Polycondensatie in vloeibare fase : RPET-vlokken omzetten in granulaat met behulp van het polycondensatieproces in vloeibare fase.

Schuimtechnologie :

  • Extrusie : Extruderen van RPET-granulaten met CO₂ en N₂ om het schuimproces te starten.
  • Productie van fysiek geschuimde RPET-platen : Lichte en kosteneffectieve platen produceren door middel van fysisch schuimen.

Verwerking van het eindproduct:

  • Drukken & Decoratie : Vellen bedrukken en decoreren voor verdere verwerking, FFS-toepassingen of thermoform-toepassingen met watergebaseerde inkten.
  • Snijden, Monteren & Ultrasoon Lassen : Kopjes, potten, vouwdozen en dienbladen assembleren door middel van snijden en ultrasoon lassen.
  • Thermoforming : Vervaardigen van deksels en dienbladen door middel van een thermoformproces, klaar voor verpakkingsapplicaties.

In detail

Leveranciers van technologie en uitrusting

  • Hydrodyn, Duitsland : Biedt een hydrostrike wasvoordeel, wat zorgt voor een grondige reiniging van PET-afval.
  • NGR, Oostenrijk : Vergemakkelijkt het proces van vloeibare fasepolycondensatie.
  • Leistritz, Duitsland : Biedt een tweeschroefsextrusiesysteem voor effectieve granulaatextrusie.
  • Uteco, Italië : Levert milieuvriendelijke watergebaseerde inkten voor drukwerk.
  • Weber Ultrasonic, Duitsland : Zorgt voor precies ultrasoon lassen.
  • Wrapping Machinery, Zwitserland : Verbetert het thermoformen met energie-efficiënte verwarmingsoplossingen.

Productielocaties

FORPET BALTIC SIA, Letland

FORPET GMBH, Oostenrijk

FAQ

Het gecertificeerde LSP-reactorproces bij de productie van r-PET verwijdert effectief schadelijke chemicaliën, waardoor r-PET een veilige keuze is voor voedselverpakkingen. Dit proces verhoogt de veiligheid van r-PET boven het gemiddelde van verpakkingsmaterialen, en overtreft de voedselveiligheidsnormen van EFSA en FDA.

  1. Milieuduurzaamheid:
  • Efficiëntie van het gebruik van hulpbronnenGebruikt bestaande plastic materialen, vermindert de noodzaak voor productie van nieuw plastic en bespaart bronnen.
  • Afvalreductie:Leidt plastic afval om van stortplaatsen en oceanen, ondersteunt afvalbeheer en -reductie.
  • Koolstofvoetafdruk : Genereert minder koolstofemissies in vergelijking met de productie van nieuw PET, en draagt bij aan de mitigatie van klimaatverandering.
  • Hogere recycleerbaarheid : r-PET heeft een hogere recycleerbaarheidsgraad in vergelijking met karton en papier, wat bijdraagt aan zijn milieuvriendelijkheid en efficiënt gebruik van middelen.

    2. Economische voordelen:

  • Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials,  lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
  • Marktvraag : De wereldwijde markt voor duurzame verpakkingen zal naar verwachting $533,9 miljard bereiken tegen 2028. Met 73% van de wereldwijde consumenten bereid om meer te betalen voor duurzame producten, nemen bedrijven duurzaamheid steeds meer aan als een kernwaarde, wat een aanzienlijke marktvraag onderstreept.
  • Vraag van consumenten en regelgeving : Voldoet aan de groeiende vraag van consumenten en aan regelgevende eisen voor duurzamere verpakkingsoplossingen, wat nieuwe marktkansen opent.
  1. Veelzijdigheid:

    • Wij geven voorrang aan gerecycled PET in zowel geschuimde als rigide producten, waardoor we diverse verpakkingsoplossingen kunnen bieden die zijn afgestemd op specifieke behoeften.

  2. Toewijding aan hoog gerecycled gehalte:

    • Onze producten bevatten tot 100% gerecycled materiaal, waardoor de afhankelijkheid van de productie van nieuw materiaal wordt verminderd.

  3. Innovatief fysiek schuimproces:

    • Ons unieke fysieke schuimproces, vrij van chemische schuimmiddelen, onderscheidt ons door het bevorderen van veiligere en milieubewuste productiemethoden.

  4. Een geïntegreerde productiefaciliteit:

    • Het huisvesten van de gehele productiecyclus in één fabriek zorgt voor nauwgezette controle over elke fase zonder inmenging van derden, wat consistente kwaliteit en gestroomlijnde operaties garandeert.

  5. Kostenefficiëntie:

    • Onze verpakkingsalternatieven, zoals eiertrays, deksels en kopjes, zijn aanzienlijk voordeliger dan kartonnen en papieren opties, wat financiële besparingen oplevert zonder in te boeten aan kwaliteit.

Er zijn verschillende factoren die bijdragen aan onze kostenbesparingen:

  1. Technologie & Apparatuur : We gebruiken innovatieve technologie en geavanceerde apparatuur om de productie efficiënt te houden, met de gehele cyclus ondergebracht in één fabriek.
  2. Marktdynamiek : De verschuiving naar milieuvriendelijke oplossingen en het tekort aan hout heeft de vraag naar PET-gebaseerde verpakkingen verhoogd, waardoor onze kostenefficiëntie is verbeterd.
  3. Gewichtsreductie : FORPET-technologie stelt ons in staat om het plastic gewicht per eenheid te halveren door middel van PET-dichtheidsreductie via schuimen, wat kostenvoordelen oplevert en tegelijkertijd resource-efficiëntie en duurzaamheid bevordert.

RPET-terugwinning en RPET-vlokkencreatie :

  • Verzamelen & Sorteren : PET-afvalverpakkingen verzamelen en sorteren.
  • Wassen, malen & sorteren : PET-afval transformeren in RPET-vlokken door middel van zorgvuldig wassen en malen.

Granulaatvorming :

  • Polycondensatie in vloeibare fase : RPET-vlokken omzetten in granulaat met behulp van het polycondensatieproces in vloeibare fase.

Schuimtechnologie :

  • Extrusie : Extruderen van RPET-granulaten met CO₂ en N₂ om het schuimproces te starten.
  • Productie van fysiek geschuimde RPET-platen : Lichte en kosteneffectieve platen produceren door middel van fysisch schuimen.

Verwerking van het eindproduct:

  • Drukken & Decoratie : Vellen bedrukken en decoreren voor verdere verwerking, FFS-toepassingen of thermoform-toepassingen met watergebaseerde inkten.
  • Snijden, Monteren & Ultrasoon Lassen : Kopjes, potten, vouwdozen en dienbladen assembleren door middel van snijden en ultrasoon lassen.
  • Thermoforming : Vervaardigen van deksels en dienbladen door middel van een thermoformproces, klaar voor verpakkingsapplicaties.


Voor bestaande productontwerpen is de gemiddelde tijd voor het voorbereiden van monsters doorgaans 2 weken. Echter, als een nieuw ontwerp nodig is, kan de tijdlijn variëren. Voor nieuwe drukontwerpen kan het tot 1 maand duren, terwijl nieuwe productvormen tot 3 maanden kunnen vereisen voor de voorbereiding van monsters.

Wij bepalen de minimale bestelhoeveelheid op basis van het specifieke product. Elk product kan verschillende minimale bestelhoeveelheden hebben, bepaald door ons productievolume.

Het totale PET-recyclingvolume per fabriek is 16.000 ton per jaar. In afgewerkte verpakkingsproducten jaarlijks, betekent dit 800 miljoen deksels, 130 miljoen eiertrays, 100 miljoen kopjes en 10.000 ton folie. Enough for a city of 4 million people.

nl_NL