BRCS packaging material certified

U FORPET-u, mi personifikujemo ekološku inovaciju, transformišući pakovanja sa najmodernijom tehnologijom.

Koristimo naprednu tehnologiju za transformaciju bilo kog izvora recikliranog PET-a, bilo sa kopna ili iz okeana, u superiorna i ekonomična pakovanja.

Naš jedinstveni proces fizičkog penušanja ne samo da smanjuje težinu naših proizvoda, već poboljšava i njihov kvalitet, čineći ih otpornim na vodu, izuzetno izdržljivim, sa izrezom identičnim kartonu, sve to dok telo predstavlja princip 'manje je više'.

Beskonačna reciklabilnost naših rešenja je korak ka pravoj cirkularnoj ekonomiji, nudeći potpuno ekološku alternativu za pakovanje – 100% reciklirano i 100% reciklabilno.

Naša najsavremenija postrojenja u Letoniji i Austriji pojačavaju našu posvećenost pružanju pouzdanih, ekološki odgovornih rešenja za pakovanje, bez kompromisa u pogledu kvaliteta ili efikasnosti troškova.

Naša vizija

Da budemo pioniri u održivoj budućnosti pakovanja gde kvalitet susreće ekološku odgovornost, postavljajući standard u cirkularnoj ekonomiji.

Naša misija

Pružamo superiorna rešenja za pakovanje kroz inovativne tehnologije reciklaže, promovišući ekološku odgovornost i ekonomičnost.

Naš proces

Koristeći jedinstveni mehanički proces penjenja, pretvaramo reciklirani PET iz različitih izvora u kvalitetne, lake i beskonačno reciklabilne proizvode za pakovanje.

In depth

Proces :

Koristeći napredne tehnologije reciklaže i mehaničkog penjenja, pažljivo inženjerimo reciklirani PET u inovativna i ekonomična pakovanja.

Oporavak RPET-a i kreiranje RPET pahuljica:

  • Prikupljanje i sortiranje: Sakupljanje i sortiranje otpadnih PET ambalaža.
  • Pranje, mlevenje i sortiranje: Transformisanje PET otpada u RPET pahuljice kroz pažljivo čišćenje i mlevenje.

Formiranje granula :

  • Polikondenzacija u tečnom stanju : Pretvoriti pahuljice RPET u granule koristeći proces polikondenzacije u tečnom stanju.

Tehnologija penjenja :

  • Ekstruzija : Ekstrudiranje granula RPET-a sa CO₂ i N₂ kako bi se pokrenuo proces penjenja.
  • Proizvodnja fizički penušanih RPET ploča : Proizvodnja laganih i ekonomičnih ploča fizičkim penušanjem.

Obrada finalnog proizvoda:

  • Štampanje & Dekoracija : Štampanje i dekorisanje listova za dalju obradu, FFS aplikacije ili aplikacije termoformiranja koristeći vodene boje.
  • Sečenje, Montaža & Ultrazvučno zavarivanje : Montiranje čaša, tegli, sklapanih kutija i tacni putem sečenja i ultrazvučnog zavarivanja.
  • Termoformiranje : Izrada poklopaca i tacni procesom termoformiranja, spremni za upotrebu u ambalažnim aplikacijama.

Detaljno

Dobavljači tehnologije i opreme

  • Hydrodyn, Nemačka : Pruža prednost hydrostrike pranja, osiguravajući temeljno čišćenje PET otpada.
  • NGR, Austrija : Olakšava proces polikondenzacije u tečnom stanju.
  • Leistritz, Nemačka : Nudi sistem ekstruzije sa dvostrukim vijkom za efektivnu ekstruziju granula.
  • Uteco, Italija : Pruža ekološki prihvatljive vodene boje za štampu.
  • Weber Ultrasonic, Nemačka : Obezbeđuje precizno ultrazvučno zavarivanje.
  • Wrapping Machinery, Švajcarska : Poboljšava termoformiranje energetski efikasnim rešenjima za grejanje.

Proizvodni pogoni

FORPET BALTIC SIA, Letonija

FORPET GMBH, Austrija

FAQ

Sertifikovani proces LSP reaktora u proizvodnji r-PET efikasno uklanja štetne hemikalije, čineći r-PET sigurnim izborom za pakovanje hrane. Ovaj proces podiže bezbednost r-PET iznad prosečnih materijala za pakovanje, premašujući standarde bezbednosti hrane EFSA i FDA.

  1. Ekološka održivost:
  • Efikasnost u korišćenju resursaKoristi postojeće plastične materijale, smanjujući potrebu za proizvodnjom novog plastike i čuvajući resurse.
  • Smanjenje otpada:Usmerava plastični otpad sa deponija i iz okeana, pomažući upravljanju otpadom i njegovom smanjenju.
  • Ugljenični otisak : Proizvodi manje emisije ugljenika u poređenju sa proizvodnjom novog PET-a, doprinoseći tako ublažavanju klimatskih promena.
  • Veća reciklabilnost : r-PET ima veću stopu reciklabilnosti u poređenju sa kartonom i papirom, dodatno promovišući njegovu ekološku prijatnost i efikasnost resursa.

    2. Ekonomske prednosti:

  • Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials,  lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
  • Tražnja tržišta : Globalno tržište održivih pakovanja bi trebalo da dostigne 533,9 milijardi dolara do 2028. godine. Sa 73% globalnih potrošača koji su spremni da plaćaju više za održive proizvode, sve više kompanija usvaja održivost kao osnovnu vrednost, ističući značajnu tržišnu potražnju.
  • Zahtevi potrošača i regulatornih tela : Ispunjava rastuću potražnju potrošača i regulatorne zahteve za održivijim rešenjima pakovanja, otvarajući nove tržišne mogućnosti.
  1. Svestranost:

    • Dajemo prioritet recikliranom PET-u kako u penastim tako i u čvrstim proizvodima, omogućavajući raznovrsna rešenja za pakovanje prilagođena specifičnim potrebama.

  2. Posvećenost visokom recikliranom sadržaju:

    • Naši proizvodi sadrže do 100% recikliranog materijala, smanjujući zavisnost od proizvodnje devičanskog materijala.

  3. Inovativni fizički proces penjenja:

    • Naš jedinstveni fizički proces penjenja, bez hemijskih agenata za penjenje, izdvaja nas promovisanjem sigurnijih i ekološki svesnijih metoda proizvodnje.

  4. Integrativni proizvodni pogon:

    • Smeštaj celokupnog proizvodnog ciklusa u jedan pogon omogućava pažljivu kontrolu svake faze bez mešanja trećih strana, garantujući konzistentan kvalitet i optimizovane operacije.

  5. Efikasnost troškova:

    • Naše alternative za pakovanje, poput tacni za jaja, poklopaca i čaša, značajno su isplativije u poređenju sa kartonskim i papirnim opcijama, pružajući finansijske uštede bez kompromitovanja kvaliteta.

Nekoliko faktora doprinosi našim uštedama u troškovima:

  1. Tehnologija & Oprema : Koristimo inovativnu tehnologiju i najsavremeniju opremu za efikasnu proizvodnju, obuhvatajući ceo proces u jednom pogonu.
  2. Tržišne dinamike : Prelazak na ekološka rešenja i nedostatak drveta povećali su potražnju za ambalažom na bazi PET-a, čime je poboljšana naša efikasnost u troškovima.
  3. Smanjenje težine : Tehnologija FORPET nam omogućava da prepolovimo težinu plastike po jedinici smanjenjem gustine PET-a putem penjenja, što donosi koristi u smislu troškova i promoviše efikasnost resursa i održivost.

Oporavak RPET-a i kreiranje RPET pahuljica:

  • Prikupljanje i sortiranje: Sakupljanje i sortiranje otpadnih PET ambalaža.
  • Pranje, mlevenje i sortiranje: Transformisanje PET otpada u RPET pahuljice kroz pažljivo čišćenje i mlevenje.

Formiranje granula :

  • Polikondenzacija u tečnom stanju : Pretvoriti pahuljice RPET u granule koristeći proces polikondenzacije u tečnom stanju.

Tehnologija penjenja :

  • Ekstruzija : Ekstrudiranje granula RPET-a sa CO₂ i N₂ kako bi se pokrenuo proces penjenja.
  • Proizvodnja fizički penušanih RPET ploča : Proizvodnja laganih i ekonomičnih ploča fizičkim penušanjem.

Obrada finalnog proizvoda:

  • Štampanje & Dekoracija : Štampanje i dekorisanje listova za dalju obradu, FFS aplikacije ili aplikacije termoformiranja koristeći vodene boje.
  • Sečenje, Montaža & Ultrazvučno zavarivanje : Montiranje čaša, tegli, sklapanih kutija i tacni putem sečenja i ultrazvučnog zavarivanja.
  • Termoformiranje : Izrada poklopaca i tacni procesom termoformiranja, spremni za upotrebu u ambalažnim aplikacijama.


Za postojeće dizajne proizvoda, prosečno vreme za pripremu uzoraka je obično 2 nedelje. Međutim, ako je potreban novi dizajn, vremenski okvir može varirati. Za nove dizajne štampe može biti potrebno do 1 meseca, dok nove oblike proizvoda mogu zahtevati do 3 meseca za pripremu uzoraka.

Određujemo minimalnu potrebnu količinu na osnovu specifičnog proizvoda. Svaki proizvod može imati različite minimalne količine porudžbine koje određuje naš obim proizvodnje.

Ukupni volumen recikliranja PET-a po fabrici iznosi 16.000 tona godišnje. U gotovim pakovanim proizvodima godišnje to uključuje 800 miliona poklopaca, 130 miliona tacni za jaja, 100 miliona čaša i 10.000 tona folije. Enough for a city of 4 million people.

sr_RS