At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Naš jedinstveni proces fizičkog penušanja ne samo da smanjuje težinu naših proizvoda, već poboljšava i njihov kvalitet, čineći ih otpornim na vodu, izuzetno izdržljivim, sa izrezom identičnim kartonu, sve to dok telo predstavlja princip 'manje je više'.
Beskonačna reciklabilnost naših rešenja je korak ka pravoj cirkularnoj ekonomiji, nudeći potpuno ekološku alternativu za pakovanje – 100% reciklirano i 100% reciklabilno.
OUR VISION
Da budemo pioniri u održivoj budućnosti pakovanja gde kvalitet susreće ekološku odgovornost, postavljajući standard u cirkularnoj ekonomiji.
OUR MISSION
Pružamo superiorna rešenja za pakovanje kroz inovativne tehnologije reciklaže, promovišući ekološku odgovornost i ekonomičnost.
OUR PROCESS
Koristeći jedinstveni mehanički proces penjenja, pretvaramo reciklirani PET iz različitih izvora u kvalitetne, lake i beskonačno reciklabilne proizvode za pakovanje.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Nemačka : Pruža prednost hydrostrike pranja, osiguravajući temeljno čišćenje PET otpada.
- NGR, Austrija : Olakšava proces polikondenzacije u tečnom stanju.
- Leistritz, Nemačka : Nudi sistem ekstruzije sa dvostrukim vijkom za efektivnu ekstruziju granula.
- Uteco, Italija : Pruža ekološki prihvatljive vodene boje za štampu.
- Weber Ultrasonic, Nemačka : Obezbeđuje precizno ultrazvučno zavarivanje.
- Wrapping Machinery, Švajcarska : Poboljšava termoformiranje energetski efikasnim rešenjima za grejanje.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
Sertifikovani proces LSP reaktora u proizvodnji r-PET efikasno uklanja štetne hemikalije, čineći r-PET sigurnim izborom za pakovanje hrane. Ovaj proces podiže bezbednost r-PET iznad prosečnih materijala za pakovanje, premašujući standarde bezbednosti hrane EFSA i FDA.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Ugljenični otisak : Proizvodi manje emisije ugljenika u poređenju sa proizvodnjom novog PET-a, doprinoseći tako ublažavanju klimatskih promena.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Tražnja tržišta : Globalno tržište održivih pakovanja bi trebalo da dostigne 533,9 milijardi dolara do 2028. godine. Sa 73% globalnih potrošača koji su spremni da plaćaju više za održive proizvode, sve više kompanija usvaja održivost kao osnovnu vrednost, ističući značajnu tržišnu potražnju.
- Zahtevi potrošača i regulatornih tela : Ispunjava rastuću potražnju potrošača i regulatorne zahteve za održivijim rešenjima pakovanja, otvarajući nove tržišne mogućnosti.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Dajemo prioritet recikliranom PET-u kako u penastim tako i u čvrstim proizvodima, omogućavajući raznovrsna rešenja za pakovanje prilagođena specifičnim potrebama.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Naši proizvodi sadrže do 100% recikliranog materijala, smanjujući zavisnost od proizvodnje devičanskog materijala.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Naš jedinstveni fizički proces penjenja, bez hemijskih agenata za penjenje, izdvaja nas promovisanjem sigurnijih i ekološki svesnijih metoda proizvodnje.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Smeštaj celokupnog proizvodnog ciklusa u jedan pogon omogućava pažljivu kontrolu svake faze bez mešanja trećih strana, garantujući konzistentan kvalitet i optimizovane operacije.
COST EFFICIENCY:
- Naše alternative za pakovanje, poput tacni za jaja, poklopaca i čaša, značajno su isplativije u poređenju sa kartonskim i papirnim opcijama, pružajući finansijske uštede bez kompromitovanja kvaliteta.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Za postojeće dizajne proizvoda, prosečno vreme za pripremu uzoraka je obično 2 nedelje. Međutim, ako je potreban novi dizajn, vremenski okvir može varirati. Za nove dizajne štampe može biti potrebno do 1 meseca, dok nove oblike proizvoda mogu zahtevati do 3 meseca za pripremu uzoraka.
MINIMUM ORDER
Određujemo minimalnu potrebnu količinu na osnovu specifičnog proizvoda. Svaki proizvod može imati različite minimalne količine porudžbine koje određuje naš obim proizvodnje.
CAPACITY PER FACTORY?
Ukupni volumen recikliranja PET-a po fabrici iznosi 16.000 tona godišnje. U gotovim pakovanim proizvodima godišnje to uključuje 800 miliona poklopaca, 130 miliona tacni za jaja, 100 miliona čaša i 10.000 tona folije.
