La FORPET, noi încorporăm inovația ecologică, transformând ambalajele cu tehnologie de ultimă generație.
Utilizăm tehnologie avansată pentru a transforma orice sursă de PET reciclat, fie terestră fie marină, în soluții de ambalare superioare și rentabile.
Procesul nostru unic de spumare fizică nu doar că ușurează greutatea produselor noastre, dar și îmbunătățește calitatea acestora, făcându-le rezistente la apă, foarte durabile, cu un decupaj identic cu cel al cartonului, totul în timp ce întruchipează principiul 'mai puțin este mai mult'."
Reciclabilitatea infinită a soluțiilor noastre este un pas către o adevărată economie circulară, oferind o alternativă de ambalare 100% ecologică – 100% reciclată și 100% reciclabilă.
Facilitățile noastre de ultimă generație din Letonia și Austria amplifică angajamentul nostru de a livra soluții de ambalare fiabile și ecologic responsabile, fără a compromite calitatea sau eficiența costurilor.
Viziunea Noastră
A fi pionierii unui viitor sustenabil pentru ambalaje unde calitatea întâlnește responsabilitatea ecologică, stabilind un reper în economia circulară.
Misiunea noastră
Oferim soluții de ambalare superioare prin tehnologii inovative de reciclare, promovând responsabilitatea față de mediu și eficiența costurilor.
Procesul nostru
Folosind un proces unic de spumare mecanică, transformăm PET-ul reciclat din diverse surse în produse de ambalare de înaltă calitate, ușoare și infinit reciclabile.
In depth
Procesul :
Recuperarea RPET și crearea de fulgi RPET :
- Colectare și sortare : Colectarea și sortarea ambalajelor de PET uzate.
- Spălare, măcinare și sortare : Transformarea deșeurilor de PET în fulgi RPET prin curățare și măcinare minuțioasă.
Formarea granulelor :
- Policondensare în stare lichidă : Convertiți fulgii de RPET în granule utilizând procesul de policondensare în stare lichidă.
Tehnologia spumării :
- Extrudare : Extrudarea granulelor de RPET cu CO₂ și N₂ pentru a iniția procesul de spumare.
- Producția de plăci de RPET fizic spumate : Producerea de plăci ușoare și rentabile prin spumare fizică.
Procesarea produsului finit:
- Imprimare & Decorare : Imprimarea și decorarea foilor pentru prelucrare ulterioară, aplicații FFS sau aplicații de termoformare utilizând cerneală pe bază de apă.
- Tăiere, Asamblare & Sudură Ultrasonică : Asamblarea cănilor, borcanelor, cutiilor pliante și tavilor prin tăiere și sudură ultrasonică.
- Termoformare : Crearea capacelor și tăvilor prin procesul de termoformare, gata pentru aplicații de ambalare.
În detaliu
Furnizori de tehnologie și echipamente
- Hydrodyn, Germania : Oferă un avantaj de spălare hydrostrike, asigurând o curățare temeinică a deșeurilor de PET.
- NGR, Austria : Facilitează procesul de policondensare în stare lichidă.
- Leistritz, Germania : Oferă un sistem de extrudare cu două șuruburi pentru extrudarea eficientă a granulelor.
- Uteco, Italia : Oferă cerneluri ecologice pe bază de apă pentru tipărire.
- Weber Ultrasonic, Germania : Asigură sudură ultrasonică precisă.
- Wrapping Machinery, Elveția : Îmbunătățește termoformarea cu soluții de încălzire eficiente din punct de vedere energetic.
Întrebări frecvente
Este PET-ul reciclat sigur pentru ambalarea alimentelor?
Procesul certificat LSP în producerea r-PET elimină eficient substanțele chimice nocive, făcând r-PET o alegere sigură pentru ambalajele alimentare. Acest proces ridică siguranța r-PET peste nivelul mediu al materialelor de ambalaj, depășind standardele de siguranță alimentară EFSA și FDA.
Care sunt avantajele ambalajelor din PET reciclat?
- Sustenabilitatea mediului:
- Eficiența utilizării resurselorUtilizează materiale plastice existente, reducând necesitatea de producție de plastic virgin și conservând resursele.
- Reducerea deșeurilor:Deviază deșeurile plastice de la depozitele de deșeuri și oceane, ajutând la gestionarea și reducerea deșeurilor.
- Amprenta de carbon : Generează emisii de carbon mai scăzute comparativ cu producția de PET virgin, contribuind astfel la atenuarea schimbărilor climatice.
- Reciclare superioară : r-PET are o rată de reciclare mai mare comparativ cu cartonul și hârtia, promovând astfel și mai mult prietenia sa ecologică și eficiența resurselor.
2. Beneficii economice:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Cerere de piață : Piața globală de ambalaje durabile este prevăzută să atingă 533,9 miliarde de dolari până în 2028. Cu 73% dintre consumatorii globali dispuși să plătească mai mult pentru produse sustenabile, tot mai multe companii adoptă sustenabilitatea ca valoare centrală, subliniind o cerere semnificativă pe piață.
- Cererea consumatorilor și a reglementărilor : Îndeplinește cererea în creștere a consumatorilor și cerințele regulatorii pentru soluții de ambalare mai durabile, deschizând noi oportunități de piață.
Ce face FORPET specială?
Versatilitate:
- Prioritizăm PET-ul reciclat atât în produse spumate cât și rigide, oferind soluții de ambalare diverse, adaptate nevoilor specifice.
- Prioritizăm PET-ul reciclat atât în produse spumate cât și rigide, oferind soluții de ambalare diverse, adaptate nevoilor specifice.
Angajament pentru un conținut ridicat reciclat:
- Produsele noastre conțin până la 100% material reciclat, reducând dependența de producția de material virgin.
- Produsele noastre conțin până la 100% material reciclat, reducând dependența de producția de material virgin.
Proces inovativ de spumare fizică:
- Procesul nostru unic de spumare fizică, fără agenți de spumare chimici, ne diferențiază promovând metode de producție mai sigure și ecologice.
- Procesul nostru unic de spumare fizică, fără agenți de spumare chimici, ne diferențiază promovând metode de producție mai sigure și ecologice.
O facilitate de producție integrată:
- Găzduirea întregului ciclu de producție într-o singură instalație asigură un control meticulos asupra fiecărei faze fără interferențe din partea terților, garantând calitate constantă și operațiuni eficiente.
- Găzduirea întregului ciclu de producție într-o singură instalație asigură un control meticulos asupra fiecărei faze fără interferențe din partea terților, garantând calitate constantă și operațiuni eficiente.
Eficiență cost:
- Alternativele noastre de ambalare, cum ar fi tăvile pentru ouă, capacele și cupele, sunt semnificativ mai rentabile comparativ cu opțiunile de carton și hârtie, oferind economii financiare fără a compromite calitatea.
De ce FORPET este mai ieftin?
Mai mulți factori contribuie la economiile noastre de costuri:
- Tehnologie & Echipament : Folosim tehnologie inovatoare și echipamente de ultimă generație pentru a asigura o producție eficientă, găzduind întregul ciclu într-o singură unitate.
- Dinamica pieței : Tendința către soluții ecologice și penuria de lemn au crescut cererea pentru ambalaje bazate pe PET, îmbunătățind astfel eficiența noastră cost.
- Reducerea greutății : Tehnologia FORPET ne permite să reducem la jumătate greutatea plasticului pe unitate prin reducerea densității PET-ului prin spumare, oferind beneficii de costuri și promovând eficiența resurselor și sustenabilitatea.
Care este procesul utilizat
Recuperarea RPET și crearea de fulgi RPET :
- Colectare și sortare : Colectarea și sortarea ambalajelor de PET uzate.
- Spălare, măcinare și sortare : Transformarea deșeurilor de PET în fulgi RPET prin curățare și măcinare minuțioasă.
Formarea granulelor :
- Policondensare în stare lichidă : Convertiți fulgii de RPET în granule utilizând procesul de policondensare în stare lichidă.
Tehnologia spumării :
- Extrudare : Extrudarea granulelor de RPET cu CO₂ și N₂ pentru a iniția procesul de spumare.
- Producția de plăci de RPET fizic spumate : Producerea de plăci ușoare și rentabile prin spumare fizică.
Procesarea produsului finit:
- Imprimare & Decorare : Imprimarea și decorarea foilor pentru prelucrare ulterioară, aplicații FFS sau aplicații de termoformare utilizând cerneală pe bază de apă.
- Tăiere, Asamblare & Sudură Ultrasonică : Asamblarea cănilor, borcanelor, cutiilor pliante și tavilor prin tăiere și sudură ultrasonică.
- Termoformare : Crearea capacelor și tăvilor prin procesul de termoformare, gata pentru aplicații de ambalare.
Timpul mediu necesar pentru pregătirea mostrelor/prototipurilor
Pentru designurile de produs existente, timpul mediu pentru pregătirea mostrelor este, în general, de 2 săptămâni. Cu toate acestea, dacă este necesar un design nou, cronologia poate varia. Pentru noi designuri de imprimare, acesta poate dura până la 1 lună, în timp ce noile forme de produs pot necesita până la 3 luni pentru pregătirea mostrelor.
Comandă minimă
Stabilim volumul minim necesar în funcție de produsul specific. Fiecare produs poate avea cantități minime de comandă diferite, determinate de volumul nostru de producție.
Capacitate pe fabrică
Volumul total de reciclare a PET-ului pe fabrică este de 16.000 de tone pe an. În produse de ambalaj finite anual, acesta reprezintă 800 de milioane de capace, 130 de milioane de tavi pentru ouă, 100 de milioane de cupe și 10.000 de tone de folie plastic. Enough for a city of 4 million people.