BRCS packaging material certified

В FORPET мы воплощаем экологичные инновации, преобразуя упаковку с помощью передовых технологий.

Мы используем передовые технологии для преобразования любого источника переработанного ПЭТ, будь то суша или море, в превосходные, экономически выгодные упаковочные решения.

Наш уникальный физический процесс вспенивания не только уменьшает вес нашей продукции, но и повышает её качество, делая её водостойкой, высокопрочной, с вырубкой, идентичной картону, все это в духе принципа 'меньше значит больше'.

Бесконечная перерабатываемость наших решений является шагом к истинной циркулярной экономике, предлагая экологически чистую альтернативу упаковке – 100% переработанную и 100% перерабатываемую.

Наши передовые производственные мощности в Латвии и Австрии усиливают наше стремление предоставлять надежные, экологически ответственные упаковочные решения без ущерба для качества или экономии.

Наше видение

Быть пионерами устойчивого будущего упаковки, где качество сочетается с экологической ответственностью, задавая стандарты в круговой экономике.

Наша миссия

Предоставлять превосходные решения для упаковки через инновационные технологии переработки, способствуя охране окружающей среды и экономии затрат.

Наш процесс

Используя уникальный механический процесс вспенивания, мы преобразуем переработанный ПЭТ из различных источников в высококачественные, легкие и бесконечно перерабатываемые упаковочные продукты.

In depth

Процесс :

Используя передовые технологии переработки и механического вспенивания, мы тщательно разрабатываем из переработанного PET инновационные, экономически выгодные упаковочные решения.

Восстановление RPET и создание хлопьев RPET :

  • Сбор и сортировка : Собирать и сортировать упаковку из отходов ПЭТ.
  • Мытьё, измельчение и сортировка : Преобразование отходов ПЭТ в хлопья RPET путём тщательной очистки и измельчения.

Формирование гранул :

  • Поликонденсация в жидком состоянии : Преобразование хлопьев RPET в гранулы с помощью процесса поликонденсации в жидком состоянии.

Технология вспенивания :

  • Экструзия : Экструзия гранул RPET с CO₂ и N₂ для запуска процесса вспенивания.
  • Производство физически вспененных листов RPET : Производство легких и экономичных листов методом физического вспенивания.

Обработка готового продукта:

  • Печать и декорирование : Печать и декорирование листов для дальнейшей обработки, FFS-приложений или термоформовочных приложений с использованием водных чернил.
  • Резка, Сборка и Ультразвуковая сварка : Сборка чашек, банок, складных коробок и подносов путем резки и ультразвуковой сварки.
  • Термоформование : Изготовление крышек и подносов методом термоформования, готовых для упаковочных приложений.

Подробно

Поставщики технологий и оборудования

  • Hydrodyn, Германия : Предоставляет преимущество в технологии гидроударной мойки, обеспечивающей тщательную очистку отходов ПЭТ.
  • NGR, Австрия : Облегчает процесс жидкофазной поликонденсации.
  • Leistritz, Германия : Предлагает двухвинтовую экструзионную систему для эффективной экструзии гранул.
  • Uteco, Италия : Предлагает экологически чистые водные чернила для печати.
  • Weber Ultrasonic, Германия : Обеспечивает точную ультразвуковую сварку.
  • Wrapping Machinery, Швейцария : Улучшает термоформование с помощью энергоэффективных решений для обогрева.

Производственные площадки

FORPET BALTIC SIA, Латвия

FORPET GMBH, Австрия

FAQ

Сертифицированный процесс реактора LSP в производстве r-PET эффективно удаляет вредные химические вещества, делая r-PET безопасным выбором для упаковки продуктов. Этот процесс повышает безопасность r-PET выше среднего уровня упаковочных материалов, превосходя стандарты безопасности пищевых продуктов EFSA и FDA.

  1. Экологическая устойчивость:
  • Эффективность использования ресурсовИспользует существующие пластиковые материалы, сокращая потребность в производстве первичного пластика и сохраняя ресурсы.
  • Сокращение отходов:Перенаправляет пластиковые отходы с полигонов и из океанов, способствуя управлению отходами и их сокращению.
  • Углеродный след : Вызывает меньше выбросов углерода по сравнению с производством первичного ПЭТ, способствуя смягчению климатических изменений.
  • Высокая перерабатываемость : r-PET имеет более высокую степень переработки по сравнению с картоном и бумагой, что дополнительно способствует его экологичности и рациональному использованию ресурсов.

    2. Экономические выгоды:

  • Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials,  lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
  • Спрос на рынке : Ожидается, что глобальный рынок устойчивой упаковки достигнет 533,9 миллиарда долларов к 2028 году. С 73% мировых потребителей, готовых платить больше за устойчивые продукты, компании всё чаще принимают устойчивость в качестве основной ценности, что подчеркивает значительный рыночный спрос.
  • Спрос потребителей и регуляторов : Отвечает растущему спросу потребителей и регулятивным требованиям на более устойчивые упаковочные решения, открывая новые рыночные возможности.
  1. Универсальность:

    • Мы отдаем предпочтение переработанному PET как для пористых, так и для жестких продуктов, предлагая разнообразные решения для упаковки, адаптированные к конкретным потребностям.

  2. Приверженность использованию переработанных материалов:

    • Наши продукты содержат до 100% переработанного материала, сокращая зависимость от производства первичных материалов.

  3. Инновационный процесс физического вспенивания:

    • Наш уникальный процесс физического вспенивания без использования химических пенообразователей выделяет нас, способствуя более безопасным и экологичным методам производства.

  4. Интегрированный производственный комплекс:

    • Размещение всего производственного цикла на одном заводе обеспечивает тщательный контроль за каждым этапом без вмешательства третьих сторон, гарантируя постоянное качество и оптимизированные операции.

  5. Экономическая эффективность:

    • Наши альтернативы упаковки, такие как лотки для яиц, крышки и стаканы, значительно более экономичны по сравнению с картонными и бумажными вариантами, обеспечивая финансовую экономию без ущерба для качества.

Несколько факторов способствуют нашей экономии затрат:

  1. Технологии и оборудование : Мы используем инновационные технологии и передовое оборудование для эффективного производства, объединяя весь цикл в одном заводе.
  2. Динамика рынка : Поворот к экологически чистым решениям и дефицит древесины увеличили спрос на упаковку на основе ПЭТ, что улучшило нашу стоимостную эффективность.
  3. Снижение веса : Технология FORPET позволяет нам сократить вес пластика на единицу продукции вдвое за счет уменьшения плотности ПЭТ путем вспенивания, что обеспечивает экономические преимущества и способствует рациональному использованию ресурсов и устойчивому развитию.

Восстановление RPET и создание хлопьев RPET :

  • Сбор и сортировка : Собирать и сортировать упаковку из отходов ПЭТ.
  • Мытьё, измельчение и сортировка : Преобразование отходов ПЭТ в хлопья RPET путём тщательной очистки и измельчения.

Формирование гранул :

  • Поликонденсация в жидком состоянии : Преобразование хлопьев RPET в гранулы с помощью процесса поликонденсации в жидком состоянии.

Технология вспенивания :

  • Экструзия : Экструзия гранул RPET с CO₂ и N₂ для запуска процесса вспенивания.
  • Производство физически вспененных листов RPET : Производство легких и экономичных листов методом физического вспенивания.

Обработка готового продукта:

  • Печать и декорирование : Печать и декорирование листов для дальнейшей обработки, FFS-приложений или термоформовочных приложений с использованием водных чернил.
  • Резка, Сборка и Ультразвуковая сварка : Сборка чашек, банок, складных коробок и подносов путем резки и ультразвуковой сварки.
  • Термоформование : Изготовление крышек и подносов методом термоформования, готовых для упаковочных приложений.


Для существующих дизайнов продуктов среднее время на подготовку образцов обычно составляет 2 недели. Однако если требуется новый дизайн, сроки могут варьироваться. Для новых печатных дизайнов это может занять до 1 месяца, в то время как для новых форм продуктов подготовка образцов может потребовать до 3 месяцев.

Мы определяем минимальный объем заказа в зависимости от конкретного продукта. Для каждого продукта может быть установлено разное минимальное количество заказа, определяемое нашим объемом производства.

Объем переработки PET на завод составляет 16 000 тонн в год. В годовом объеме готовой продукции это соответствует 800 миллионам крышек, 130 миллионам лотков для яиц, 100 миллионам стаканов и 10 000 тонн пленки. Enough for a city of 4 million people.

ru_RU