В FORPET мы воплощаем экологичные инновации, преобразуя упаковку с помощью передовых технологий.
Мы используем передовые технологии для преобразования любого источника переработанного ПЭТ, будь то суша или море, в превосходные, экономически выгодные упаковочные решения.
Наш уникальный физический процесс вспенивания не только уменьшает вес нашей продукции, но и повышает её качество, делая её водостойкой, высокопрочной, с вырубкой, идентичной картону, все это в духе принципа 'меньше значит больше'.
Бесконечная перерабатываемость наших решений является шагом к истинной циркулярной экономике, предлагая экологически чистую альтернативу упаковке – 100% переработанную и 100% перерабатываемую.
Наши передовые производственные мощности в Латвии и Австрии усиливают наше стремление предоставлять надежные, экологически ответственные упаковочные решения без ущерба для качества или экономии.
Наше видение
Быть пионерами устойчивого будущего упаковки, где качество сочетается с экологической ответственностью, задавая стандарты в круговой экономике.
Наша миссия
Предоставлять превосходные решения для упаковки через инновационные технологии переработки, способствуя охране окружающей среды и экономии затрат.
Наш процесс
Используя уникальный механический процесс вспенивания, мы преобразуем переработанный ПЭТ из различных источников в высококачественные, легкие и бесконечно перерабатываемые упаковочные продукты.
In depth
Процесс :
Восстановление RPET и создание хлопьев RPET :
- Сбор и сортировка : Собирать и сортировать упаковку из отходов ПЭТ.
- Мытьё, измельчение и сортировка : Преобразование отходов ПЭТ в хлопья RPET путём тщательной очистки и измельчения.
Формирование гранул :
- Поликонденсация в жидком состоянии : Преобразование хлопьев RPET в гранулы с помощью процесса поликонденсации в жидком состоянии.
Технология вспенивания :
- Экструзия : Экструзия гранул RPET с CO₂ и N₂ для запуска процесса вспенивания.
- Производство физически вспененных листов RPET : Производство легких и экономичных листов методом физического вспенивания.
Обработка готового продукта:
- Печать и декорирование : Печать и декорирование листов для дальнейшей обработки, FFS-приложений или термоформовочных приложений с использованием водных чернил.
- Резка, Сборка и Ультразвуковая сварка : Сборка чашек, банок, складных коробок и подносов путем резки и ультразвуковой сварки.
- Термоформование : Изготовление крышек и подносов методом термоформования, готовых для упаковочных приложений.
Подробно
Поставщики технологий и оборудования
- Hydrodyn, Германия : Предоставляет преимущество в технологии гидроударной мойки, обеспечивающей тщательную очистку отходов ПЭТ.
- NGR, Австрия : Облегчает процесс жидкофазной поликонденсации.
- Leistritz, Германия : Предлагает двухвинтовую экструзионную систему для эффективной экструзии гранул.
- Uteco, Италия : Предлагает экологически чистые водные чернила для печати.
- Weber Ultrasonic, Германия : Обеспечивает точную ультразвуковую сварку.
- Wrapping Machinery, Швейцария : Улучшает термоформование с помощью энергоэффективных решений для обогрева.


FAQ
Безопасен ли переработанный PET для упаковки продуктов питания?
Сертифицированный процесс реактора LSP в производстве r-PET эффективно удаляет вредные химические вещества, делая r-PET безопасным выбором для упаковки продуктов. Этот процесс повышает безопасность r-PET выше среднего уровня упаковочных материалов, превосходя стандарты безопасности пищевых продуктов EFSA и FDA.
Каковы преимущества упаковки из переработанного ПЭТ?
- Экологическая устойчивость:
- Эффективность использования ресурсовИспользует существующие пластиковые материалы, сокращая потребность в производстве первичного пластика и сохраняя ресурсы.
- Сокращение отходов:Перенаправляет пластиковые отходы с полигонов и из океанов, способствуя управлению отходами и их сокращению.
- Углеродный след : Вызывает меньше выбросов углерода по сравнению с производством первичного ПЭТ, способствуя смягчению климатических изменений.
- Высокая перерабатываемость : r-PET имеет более высокую степень переработки по сравнению с картоном и бумагой, что дополнительно способствует его экологичности и рациональному использованию ресурсов.
2. Экономические выгоды:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Спрос на рынке : Ожидается, что глобальный рынок устойчивой упаковки достигнет 533,9 миллиарда долларов к 2028 году. С 73% мировых потребителей, готовых платить больше за устойчивые продукты, компании всё чаще принимают устойчивость в качестве основной ценности, что подчеркивает значительный рыночный спрос.
- Спрос потребителей и регуляторов : Отвечает растущему спросу потребителей и регулятивным требованиям на более устойчивые упаковочные решения, открывая новые рыночные возможности.
Что делает FORPET особенным?
Универсальность:
- Мы отдаем предпочтение переработанному PET как для пористых, так и для жестких продуктов, предлагая разнообразные решения для упаковки, адаптированные к конкретным потребностям.
- Мы отдаем предпочтение переработанному PET как для пористых, так и для жестких продуктов, предлагая разнообразные решения для упаковки, адаптированные к конкретным потребностям.
Приверженность использованию переработанных материалов:
- Наши продукты содержат до 100% переработанного материала, сокращая зависимость от производства первичных материалов.
- Наши продукты содержат до 100% переработанного материала, сокращая зависимость от производства первичных материалов.
Инновационный процесс физического вспенивания:
- Наш уникальный процесс физического вспенивания без использования химических пенообразователей выделяет нас, способствуя более безопасным и экологичным методам производства.
- Наш уникальный процесс физического вспенивания без использования химических пенообразователей выделяет нас, способствуя более безопасным и экологичным методам производства.
Интегрированный производственный комплекс:
- Размещение всего производственного цикла на одном заводе обеспечивает тщательный контроль за каждым этапом без вмешательства третьих сторон, гарантируя постоянное качество и оптимизированные операции.
- Размещение всего производственного цикла на одном заводе обеспечивает тщательный контроль за каждым этапом без вмешательства третьих сторон, гарантируя постоянное качество и оптимизированные операции.
Экономическая эффективность:
- Наши альтернативы упаковки, такие как лотки для яиц, крышки и стаканы, значительно более экономичны по сравнению с картонными и бумажными вариантами, обеспечивая финансовую экономию без ущерба для качества.
Почему FORPET дешевле?
Несколько факторов способствуют нашей экономии затрат:
- Технологии и оборудование : Мы используем инновационные технологии и передовое оборудование для эффективного производства, объединяя весь цикл в одном заводе.
- Динамика рынка : Поворот к экологически чистым решениям и дефицит древесины увеличили спрос на упаковку на основе ПЭТ, что улучшило нашу стоимостную эффективность.
- Снижение веса : Технология FORPET позволяет нам сократить вес пластика на единицу продукции вдвое за счет уменьшения плотности ПЭТ путем вспенивания, что обеспечивает экономические преимущества и способствует рациональному использованию ресурсов и устойчивому развитию.
Какой процесс используется
Восстановление RPET и создание хлопьев RPET :
- Сбор и сортировка : Собирать и сортировать упаковку из отходов ПЭТ.
- Мытьё, измельчение и сортировка : Преобразование отходов ПЭТ в хлопья RPET путём тщательной очистки и измельчения.
Формирование гранул :
- Поликонденсация в жидком состоянии : Преобразование хлопьев RPET в гранулы с помощью процесса поликонденсации в жидком состоянии.
Технология вспенивания :
- Экструзия : Экструзия гранул RPET с CO₂ и N₂ для запуска процесса вспенивания.
- Производство физически вспененных листов RPET : Производство легких и экономичных листов методом физического вспенивания.
Обработка готового продукта:
- Печать и декорирование : Печать и декорирование листов для дальнейшей обработки, FFS-приложений или термоформовочных приложений с использованием водных чернил.
- Резка, Сборка и Ультразвуковая сварка : Сборка чашек, банок, складных коробок и подносов путем резки и ультразвуковой сварки.
- Термоформование : Изготовление крышек и подносов методом термоформования, готовых для упаковочных приложений.
Среднее время, необходимое для подготовки образцов/прототипов
Для существующих дизайнов продуктов среднее время на подготовку образцов обычно составляет 2 недели. Однако если требуется новый дизайн, сроки могут варьироваться. Для новых печатных дизайнов это может занять до 1 месяца, в то время как для новых форм продуктов подготовка образцов может потребовать до 3 месяцев.
Минимальный заказ
Мы определяем минимальный объем заказа в зависимости от конкретного продукта. Для каждого продукта может быть установлено разное минимальное количество заказа, определяемое нашим объемом производства.
Производственная мощность на завод
Объем переработки PET на завод составляет 16 000 тонн в год. В годовом объеме готовой продукции это соответствует 800 миллионам крышек, 130 миллионам лотков для яиц, 100 миллионам стаканов и 10 000 тонн пленки. Enough for a city of 4 million people.