At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Notre procédé unique de moussage physique allège non seulement le poids de nos produits mais améliore également leur qualité, les rendant résistants à l'eau, très durables, avec une découpe identique au carton, tout en incarnant le principe du 'moins c'est plus'.
La recyclabilité infinie de nos solutions constitue un pas vers une véritable économie circulaire, offrant une alternative d'emballage 100 % écologique – 100 % recyclée et 100 % recyclable.
OUR VISION
Être un pionnier d'un avenir d'emballage durable où la qualité rencontre la responsabilité écologique, établissant un standard dans l'économie circulaire.
OUR MISSION
Fournir des solutions d'emballage supérieures grâce à des technologies de recyclage innovantes, favorisant la gestion environnementale et l'efficacité des coûts.
OUR PROCESS
En utilisant un processus unique de moussage mécanique, nous transformons le PET recyclé de diverses sources en produits d'emballage de haute qualité, légers et infiniment recyclables.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Allemagne : Offre un avantage de lavage hydrostrike, assurant un nettoyage approfondi des déchets de PET.
- NGR, Autriche : Facilite le processus de polycondensation en phase liquide.
- Leistritz, Allemagne : Offre un système d'extrusion à double vis pour une extrusion efficace des granulés.
- Uteco, Italie : Fournit des encres à base d'eau écologiques pour l'impression.
- Weber Ultrasonic, Allemagne : Assure un soudage ultrasonique précis.
- Wrapping Machinery, Suisse : Améliore le thermoformage avec des solutions de chauffe économes en énergie.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
Le processus du réacteur LSP certifié dans la production de r-PET élimine efficacement les produits chimiques nocifs, rendant le r-PET un choix sûr pour les emballages alimentaires. Ce processus élève la sécurité du r-PET au-dessus des matériaux d'emballage moyens, dépassant les normes de sécurité alimentaire de l'EFSA et de la FDA.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Empreinte carbone : Génère moins d'émissions de carbone par rapport à la production de PET vierge, contribuant ainsi à l'atténuation du changement climatique.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Demande du marché : Le marché mondial des emballages durables devrait atteindre 533,9 milliards de dollars d'ici 2028. Avec 73 % des consommateurs mondiaux prêts à payer plus pour des produits durables, les entreprises adoptent de plus en plus la durabilité comme valeur fondamentale, soulignant une demande de marché significative.
- Demande des consommateurs et réglementaire : Répond à la demande croissante des consommateurs et aux exigences réglementaires pour des solutions d'emballage plus durables, ouvrant de nouvelles opportunités de marché.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Nous privilégions le PET recyclé pour nos produits à la fois moussés et rigides, offrant des solutions d'emballage diversifiées adaptées à des besoins spécifiques.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Nos produits contiennent jusqu'à 100% de matériaux recyclés, réduisant la dépendance à la production de matériaux vierges.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Notre processus unique de moussage physique, sans agents moussants chimiques, nous distingue en favorisant des méthodes de production plus sûres et respectueuses de l'environnement.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Regrouper l'ensemble du cycle de production dans une seule usine assure un contrôle méticuleux de chaque phase sans intervention de tiers, garantissant une qualité constante et des opérations rationalisées.
COST EFFICIENCY:
- Nos alternatives d'emballage, telles que les plateaux à œufs, les couvercles et les gobelets, sont nettement plus rentables comparées aux options en carton et en papier, offrant des économies financières sans compromettre la qualité.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Pour les designs de produits existants, le temps moyen de préparation des échantillons est généralement de 2 semaines. Cependant, si un nouveau design est nécessaire, le délai peut varier. Pour de nouveaux designs d'impression, cela peut prendre jusqu'à 1 mois, tandis que de nouvelles formes de produits peuvent nécessiter jusqu'à 3 mois pour la préparation des échantillons.
MINIMUM ORDER
Nous déterminons le volume minimal requis en fonction du produit spécifique. Chaque produit peut avoir des quantités minimales de commande différentes, déterminées par notre volume de production.
CAPACITY PER FACTORY?
Le volume total de recyclage de PET par usine est de 16 000 tonnes par an. En termes de produits d'emballage finis annuellement, cela représente 800 millions de couvercles, 130 millions de plateaux à œufs, 100 millions de gobelets et 10 000 tonnes de film plastique.
