At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Unser einzigartiger physikalischer Schäumprozess verringert nicht nur das Gewicht unserer Produkte, sondern verbessert auch deren Qualität, macht sie wasserfest, äußerst haltbar und mit einem Stanzzuschnitt identisch zu Karton, und verkörpert dabei das Prinzip 'weniger ist mehr'.
Die unendliche Recycelbarkeit unserer Lösungen ist ein Schritt hin zu einer wahren Kreislaufwirtschaft und bietet eine Verpackungsalternative, die 100% ökologisch ist – 100% recycelt und 100% recycelbar.
OUR VISION
Ein nachhaltiges Verpackungszukunft zu pionieren, wo Qualität auf ökologische Verantwortung trifft und in der Kreislaufwirtschaft Maßstäbe setzt.
OUR MISSION
Liefern von überlegenen Verpackungslösungen durch innovative Recyclingtechnologien, die sowohl Umweltschutz als auch Kosteneffizienz fördern.
OUR PROCESS
Mittels eines einzigartigen mechanischen Schäumungsprozesses verwandeln wir recyceltes PET aus verschiedenen Quellen in hochwertige, leichte und unendlich recycelbare Verpackungsprodukte.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Deutschland : Bietet einen Hydrostrike-Waschvorteil, der eine gründliche Reinigung von PET-Abfällen gewährleistet.
- NGR, Österreich : Ermöglicht das Verfahren der Flüssigphasen-Polykondensation.
- Leistritz, Deutschland : Bietet ein Doppelschneckenextrusionssystem für effektive Granulatextrusion.
- Uteco, Italien : Bietet umweltfreundliche, wasserbasierte Tinten für den Druck an.
- Weber Ultrasonic, Deutschland : Gewährleistet präzises Ultraschallschweißen.
- Wrapping Machinery, Schweiz : Verbessert das Thermoformen mit energieeffizienten Heizlösungen.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
Der zertifizierte LSP-Reaktorprozess bei der Herstellung von r-PET entfernt effektiv schädliche Chemikalien, was r-PET zu einer sicheren Wahl für Lebensmittelverpackungen macht. Dieser Prozess hebt die Sicherheit von r-PET über das Durchschnittsniveau der Verpackungsmaterialien hinaus, was die Lebensmittelsicherheitsstandards der EFSA und der FDA übertrifft.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Kohlenstoff-Fußabdruck : Erzeugt geringere Kohlenstoffemissionen im Vergleich zur Produktion von neuem PET und trägt somit zur Minderung des Klimawandels bei.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Marktnachfrage : Der weltweite Markt für nachhaltige Verpackungen wird voraussichtlich bis 2028 533,9 Milliarden Dollar erreichen. Da 73 % der weltweiten Verbraucher bereit sind, mehr für nachhaltige Produkte zu zahlen, nehmen immer mehr Unternehmen Nachhaltigkeit als Kernwert an, was eine bedeutende Marktnachfrage unterstreicht.
- Nachfrage von Verbrauchern und Regulierungsbehörden : Erfüllt die wachsende Nachfrage von Verbrauchern und regulatorischen Anforderungen nach nachhaltigeren Verpackungslösungen und erschließt neue Marktmöglichkeiten.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Wir setzen auf recyceltes PET in sowohl geschäumten als auch starren Produkten, was vielfältige Verpackungslösungen für spezifische Bedürfnisse ermöglicht.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Unsere Produkte bestehen zu bis zu 100% aus recyceltem Material, wodurch die Abhängigkeit von der Produktion von Neumaterial verringert wird.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Unser einzigartiger physischer Schäumprozess, frei von chemischen Schäummitteln, setzt uns ab, indem er sicherere und umweltbewusste Produktionsmethoden fördert.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Die Unterbringung des gesamten Produktionszyklus in einem Werk gewährleistet eine sorgfältige Kontrolle jeder Phase ohne Einmischung Dritter, was gleichbleibende Qualität und effiziente Abläufe garantiert.
COST EFFICIENCY:
- Unsere Verpackungsalternativen, wie Eierkartons, Deckel und Becher, sind im Vergleich zu Karton- und Papieroptionen deutlich kostengünstiger und bieten finanzielle Einsparungen ohne Qualitätskompromisse.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Für bestehende Produktdesigns beträgt die durchschnittliche Zeit für die Musterbereitstellung in der Regel 2 Wochen. Ist jedoch ein neues Design erforderlich, kann sich der Zeitplan ändern. Für neue Druckdesigns kann es bis zu 1 Monat dauern, während neue Produktformen bis zu 3 Monate zur Vorbereitung der Muster benötigen können.
MINIMUM ORDER
Wir legen das erforderliche Mindestvolumen je nach spezifischem Produkt fest. Jedes Produkt kann unterschiedliche Mindestbestellmengen haben, die durch unser Produktionsvolumen bestimmt werden.
CAPACITY PER FACTORY?
Das gesamte PET-Recyclingvolumen pro Werk beträgt 16.000 Tonnen pro Jahr. Bei den jährlich hergestellten Verpackungsprodukten sind dies 800 Millionen Deckel, 130 Millionen Eierkartons, 100 Millionen Becher und 10.000 Tonnen Folie.
