At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Nuestro único proceso de espumado físico no solo aligera el peso de nuestros productos, sino que también mejora su calidad, haciéndolos resistentes al agua, altamente duraderos, con un troquelado idéntico al del cartón, todo mientras encarna el principio de 'menos es más'.
La reciclabilidad infinita de nuestras soluciones es un paso hacia una verdadera economía circular, ofreciendo una alternativa de embalaje 100% ecológica – 100% reciclada y 100% reciclable.
OUR VISION
Ser pioneros en un futuro de embalaje sostenible donde la calidad se encuentre con la responsabilidad ecológica, estableciendo un referente en la economía circular.
OUR MISSION
Entregar soluciones de embalaje superiores mediante tecnologías de reciclaje innovadoras, fomentando la responsabilidad ambiental y la eficiencia de costos.
OUR PROCESS
Empleando un proceso único de espumación mecánica, transformamos PET reciclado de diversas fuentes en productos de embalaje de alta calidad, ligeros e infinitamente reciclables.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Alemania : Proporciona una ventaja de lavado hydrostrike, asegurando una limpieza a fondo de los residuos de PET.
- NGR, Austria : Facilita el proceso de policondensación en estado líquido.
- Leistritz, Alemania : Ofrece un sistema de extrusión de doble tornillo para una extrusión efectiva de gránulos.
- Uteco, Italia : Proporciona tintas a base de agua ecológicas para impresión.
- Weber Ultrasonic, Alemania : Asegura una soldadura ultrasónica precisa.
- Wrapping Machinery, Suiza : Mejora el termoformado con soluciones de calefacción eficientes en energía.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
El proceso del reactor LSP certificado en la producción de r-PET elimina eficazmente los químicos dañinos, haciendo del r-PET una opción segura para el envasado de alimentos. Este proceso eleva la seguridad del r-PET por encima de los materiales de envasado promedio, superando los estándares de seguridad alimentaria de la EFSA y la FDA.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Huella de carbono : Genera menos emisiones de carbono en comparación con la producción de PET virgen, contribuyendo a la mitigación del cambio climático.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Demanda del mercado : Se espera que el mercado global de empaques sostenibles alcance los 533.9 mil millones de dólares para 2028. Con el 73% de los consumidores globales dispuestos a pagar más por productos sostenibles, las empresas están adoptando cada vez más la sostenibilidad como un valor central, subrayando una demanda significativa del mercado.
- Demanda de los consumidores y reguladora : Cumple con la creciente demanda de los consumidores y las exigencias regulatorias por soluciones de embalaje más sostenibles, abriendo nuevas oportunidades de mercado.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Priorizamos el PET reciclado tanto en productos espumados como rígidos, permitiendo soluciones de embalaje diversificadas adaptadas a necesidades específicas.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Nuestros productos cuentan con hasta un 100% de material reciclado, reduciendo la dependencia de la producción de material virgen.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Nuestro proceso único de espumación física, libre de agentes espumantes químicos, nos distingue al promover métodos de producción más seguros y conscientes del medio ambiente.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Albergar todo el ciclo de producción en una planta asegura un control meticuloso de cada fase sin interferencias de terceros, garantizando calidad constante y operaciones optimizadas.
COST EFFICIENCY:
- Nuestras alternativas de empaquetado, como bandejas para huevos, tapas y tazas, son significativamente más económicas en comparación con las opciones de cartón y papel, proporcionando ahorros financieros sin comprometer la calidad.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Para los diseños de productos existentes, el tiempo promedio para preparar muestras es típicamente de 2 semanas. Sin embargo, si se requiere un nuevo diseño, el plazo puede variar. Para nuevos diseños de impresión, puede tomar hasta 1 mes, mientras que nuevas formas de productos pueden requerir hasta 3 meses para la preparación de muestras.
MINIMUM ORDER
Determinamos el volumen mínimo requerido basado en el producto específico. Cada producto puede tener diferentes cantidades mínimas de pedido determinadas por nuestro volumen de producción.
CAPACITY PER FACTORY?
El volumen total de reciclaje de PET por fábrica es de 16,000 toneladas al año. En productos de embalaje terminados anualmente, esto se traduce en 800 millones de tapas, 130 millones de bandejas para huevos, 100 millones de vasos y 10,000 toneladas de película plástica.
