At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Il nostro unico processo di schiumatura fisica non solo alleggerisce il peso dei nostri prodotti ma ne migliora anche la qualità, rendendoli resistenti all'acqua, molto duraturi, con un taglio die-cut identico al cartone, il tutto mentre incarna il principio del 'meno è più'.
La riciclabilità infinita delle nostre soluzioni rappresenta un passo verso una vera economia circolare, offrendo un'alternativa di imballaggio completamente ecologica – 100% riciclata e 100% riciclabile.
OUR VISION
Essere pionieri di un futuro sostenibile per l'imballaggio dove la qualità incontra la responsabilità ecologica, stabilendo un punto di riferimento nell'economia circolare.
OUR MISSION
Fornire soluzioni di imballaggio superiori attraverso tecnologie di riciclaggio innovative, promuovendo la responsabilità ambientale e l'efficienza dei costi.
OUR PROCESS
Impiegando un processo unico di schiumatura meccanica, trasformiamo il PET riciclato da diverse fonti in prodotti di imballaggio di alta qualità, leggeri e infinitamente riciclabili.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Germania : Fornisce un vantaggio di lavaggio hydrostrike, garantendo una pulizia approfondita dei rifiuti di PET.
- NGR, Austria : Agevola il processo di policondensazione allo stato liquido.
- Leistritz, Germania : Offre un sistema di estrusione a doppia vite per un'efficace estrusione dei granuli.
- Uteco, Italia : Offre inchiostri a base acquosa ecocompatibili per la stampa.
- Weber Ultrasonic, Germania : Garantisce una saldatura ultrasonica precisa.
- Wrapping Machinery, Svizzera : Migliora la termoformatura con soluzioni di riscaldamento energeticamente efficienti.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
Il processo certificato del reattore LSP nella produzione di r-PET rimuove efficacemente le sostanze chimiche nocive, rendendo il r-PET una scelta sicura per gli imballaggi alimentari. Questo processo eleva la sicurezza del r-PET oltre la media dei materiali di imballaggio, superando gli standard di sicurezza alimentare EFSA e FDA.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Impronta carbonica : Produce meno emissioni di carbonio rispetto alla produzione di PET vergine, contribuendo alla mitigazione dei cambiamenti climatici.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Domanda di mercato : Il mercato globale degli imballaggi sostenibili è destinato a raggiungere 533,9 miliardi di dollari entro il 2028. Con il 73% dei consumatori globali disposti a pagare di più per prodotti sostenibili, le aziende stanno adottando sempre più la sostenibilità come valore fondamentale, sottolineando una significativa domanda di mercato.
- Domanda dei consumatori e regolamentare : Soddisfa la crescente domanda dei consumatori e le normative per soluzioni di imballaggio più sostenibili, aprendo nuove opportunità di mercato.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Diamo priorità al PET riciclato sia nei prodotti spumati che rigidi, permettendo soluzioni di imballaggio diverse adattate a esigenze specifiche.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- I nostri prodotti vantano fino al 100% di materiale riciclato, riducendo la dipendenza dalla produzione di materiale vergine.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Il nostro processo unico di schiumatura fisica, privo di agenti schiumogeni chimici, ci distingue promuovendo metodi di produzione più sicuri e consapevoli dell'ambiente.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Ospitare l'intero ciclo produttivo in un unico stabilimento garantisce un controllo meticoloso su ogni fase senza interferenze di terze parti, assicurando qualità costante e operazioni ottimizzate.
COST EFFICIENCY:
- Ospitare l'intero ciclo produttivo in un unico stabilimento garantisce un controllo meticoloso su ogni fase senza interferenze di terze parti, assicurando qualità costante e operazioni ottimizzate.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Per i design di prodotto esistenti, il tempo medio per preparare i campioni è tipicamente di 2 settimane. Tuttavia, se è necessario un nuovo design, i tempi possono variare. Per nuovi design di stampa, può richiedere fino a 1 mese, mentre per nuove forme di prodotto potrebbe essere necessario fino a 3 mesi per la preparazione dei campioni.
MINIMUM ORDER
Determiniamo il volume minimo richiesto in base al prodotto specifico. Ogni prodotto può avere quantità minime di ordine diverse, determinate dal nostro volume di tracciamento.
CAPACITY PER FACTORY?
Il volume totale di riciclo del PET per stabilimento è di 16.000 tonnellate all'anno. In termini di prodotti di imballaggio finiti annualmente, ciò equivale a 800 milioni di coperchi, 130 milioni di vassoi per uova, 100 milioni di bicchieri e 10.000 tonnellate di pellicola plastica.
