At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Ons unieke fysieke schuimproces verlicht niet alleen het gewicht van onze producten, maar verbetert ook hun kwaliteit, maakt ze waterbestendig, zeer duurzaam, met een die-snede identiek aan karton, alles terwijl het het principe 'minder is meer' belichaamt.
De oneindige recycleerbaarheid van onze oplossingen is een stap naar een echte circulaire economie, en biedt een verpakkingsalternatief dat 100% ecologisch is – 100% gerecycled en 100% recyclebaar.
OUR VISION
Een duurzame verpakkings toekomst leiden waar kwaliteit ecologische verantwoordelijkheid ontmoet, een maatstaf zettend in de circulaire economie.
OUR MISSION
Superieure verpakkingsoplossingen leveren door middel van innovatieve recyclingtechnologieën, waarbij zowel milieubeheer als kostenefficiëntie wordt bevorderd.
OUR PROCESS
Met behulp van een uniek mechanisch schuimproces transformeren we gerecycled PET van diverse bronnen in hoogwaardige, lichte en oneindig recycleerbare verpakkingsproducten.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Duitsland : Biedt een hydrostrike wasvoordeel, wat zorgt voor een grondige reiniging van PET-afval.
- NGR, Oostenrijk : Vergemakkelijkt het proces van vloeibare fasepolycondensatie.
- Leistritz, Duitsland : Biedt een tweeschroefsextrusiesysteem voor effectieve granulaatextrusie.
- Uteco, Italië : Levert milieuvriendelijke watergebaseerde inkten voor drukwerk.
- Weber Ultrasonic, Duitsland : Zorgt voor precies ultrasoon lassen.
- Wrapping Machinery, Zwitserland : Verbetert het thermoformen met energie-efficiënte verwarmingsoplossingen.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
Het gecertificeerde LSP-reactorproces bij de productie van r-PET verwijdert effectief schadelijke chemicaliën, waardoor r-PET een veilige keuze is voor voedselverpakkingen. Dit proces verhoogt de veiligheid van r-PET boven het gemiddelde van verpakkingsmaterialen, en overtreft de voedselveiligheidsnormen van EFSA en FDA.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Koolstofvoetafdruk : Genereert minder koolstofemissies in vergelijking met de productie van nieuw PET, en draagt bij aan de mitigatie van klimaatverandering.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Marktvraag : De wereldwijde markt voor duurzame verpakkingen zal naar verwachting $533,9 miljard bereiken tegen 2028. Met 73% van de wereldwijde consumenten bereid om meer te betalen voor duurzame producten, nemen bedrijven duurzaamheid steeds meer aan als een kernwaarde, wat een aanzienlijke marktvraag onderstreept.
- Vraag van consumenten en regelgeving : Voldoet aan de groeiende vraag van consumenten en aan regelgevende eisen voor duurzamere verpakkingsoplossingen, wat nieuwe marktkansen opent.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Wij geven voorrang aan gerecycled PET in zowel geschuimde als rigide producten, waardoor we diverse verpakkingsoplossingen kunnen bieden die zijn afgestemd op specifieke behoeften.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Onze producten bevatten tot 100% gerecycled materiaal, waardoor de afhankelijkheid van de productie van nieuw materiaal wordt verminderd.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Ons unieke fysieke schuimproces, vrij van chemische schuimmiddelen, onderscheidt ons door het bevorderen van veiligere en milieubewuste productiemethoden.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Het huisvesten van de gehele productiecyclus in één fabriek zorgt voor nauwgezette controle over elke fase zonder inmenging van derden, wat consistente kwaliteit en gestroomlijnde operaties garandeert.
COST EFFICIENCY:
- Onze verpakkingsalternatieven, zoals eiertrays, deksels en kopjes, zijn aanzienlijk voordeliger dan kartonnen en papieren opties, wat financiële besparingen oplevert zonder in te boeten aan kwaliteit.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Voor bestaande productontwerpen is de gemiddelde tijd voor het voorbereiden van monsters doorgaans 2 weken. Echter, als een nieuw ontwerp nodig is, kan de tijdlijn variëren. Voor nieuwe drukontwerpen kan het tot 1 maand duren, terwijl nieuwe productvormen tot 3 maanden kunnen vereisen voor de voorbereiding van monsters.
MINIMUM ORDER
Wij bepalen de minimale bestelhoeveelheid op basis van het specifieke product. Elk product kan verschillende minimale bestelhoeveelheden hebben, bepaald door ons productievolume.
CAPACITY PER FACTORY?
Het totale PET-recyclingvolume per fabriek is 16.000 ton per jaar. In afgewerkte verpakkingsproducten jaarlijks, betekent dit 800 miljoen deksels, 130 miljoen eiertrays, 100 miljoen kopjes en 10.000 ton folie.
