At GFP, we embody the epitome of eco-friendly innovation, transforming the realm of packaging with our state-of-the-art technology.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Наш уникальный физический процесс вспенивания не только уменьшает вес нашей продукции, но и повышает её качество, делая её водостойкой, высокопрочной, с вырубкой, идентичной картону, все это в духе принципа 'меньше значит больше'.
Бесконечная перерабатываемость наших решений является шагом к истинной циркулярной экономике, предлагая экологически чистую альтернативу упаковке – 100% переработанную и 100% перерабатываемую.
OUR VISION
Быть пионерами устойчивого будущего упаковки, где качество сочетается с экологической ответственностью, задавая стандарты в круговой экономике.
OUR MISSION
Предоставлять превосходные решения для упаковки через инновационные технологии переработки, способствуя охране окружающей среды и экономии затрат.
OUR PROCESS
Используя уникальный механический процесс вспенивания, мы преобразуем переработанный ПЭТ из различных источников в высококачественные, легкие и бесконечно перерабатываемые упаковочные продукты.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Германия : Предоставляет преимущество в технологии гидроударной мойки, обеспечивающей тщательную очистку отходов ПЭТ.
- NGR, Австрия : Облегчает процесс жидкофазной поликонденсации.
- Leistritz, Германия : Предлагает двухвинтовую экструзионную систему для эффективной экструзии гранул.
- Uteco, Италия : Предлагает экологически чистые водные чернила для печати.
- Weber Ultrasonic, Германия : Обеспечивает точную ультразвуковую сварку.
- Wrapping Machinery, Швейцария : Улучшает термоформование с помощью энергоэффективных решений для обогрева.
FAQ
IS RECYCLED PET SAFE FOR FOOD PACKAGING?
Сертифицированный процесс реактора LSP в производстве r-PET эффективно удаляет вредные химические вещества, делая r-PET безопасным выбором для упаковки продуктов. Этот процесс повышает безопасность r-PET выше среднего уровня упаковочных материалов, превосходя стандарты безопасности пищевых продуктов EFSA и FDA.
WHAT ARE THE ADVANTAGES OF RECYCLED PET PACKAGING?
ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY:
- Resource Efficiency: Utilizes existing plastic materials, reducing the need for virgin plastic production and conserving resources.
- Waste Reduction: Diverts plastic waste from landfills and oceans, aiding in waste management and reduction.
- Углеродный след : Вызывает меньше выбросов углерода по сравнению с производством первичного ПЭТ, способствуя смягчению климатических изменений.
- Higher Recyclability: r-PET has a higher recyclability rate compared to carton and paper, further promoting its eco-friendliness and resource efficiency.
ECONOMIC BENEFITS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Спрос на рынке : Ожидается, что глобальный рынок устойчивой упаковки достигнет 533,9 миллиарда долларов к 2028 году. С 73% мировых потребителей, готовых платить больше за устойчивые продукты, компании всё чаще принимают устойчивость в качестве основной ценности, что подчеркивает значительный рыночный спрос.
- Спрос потребителей и регуляторов : Отвечает растущему спросу потребителей и регулятивным требованиям на более устойчивые упаковочные решения, открывая новые рыночные возможности.
WHAT MAKES GFP SPECIAL?
VERSATILITY:
- Мы отдаем предпочтение переработанному PET как для пористых, так и для жестких продуктов, предлагая разнообразные решения для упаковки, адаптированные к конкретным потребностям.
COMMITMENT TO HIGH RECYCLED CONTENT:
- Наши продукты содержат до 100% переработанного материала, сокращая зависимость от производства первичных материалов.
INNOVATIVE PHYSICAL FOAMING PROCESS:
- Наш уникальный процесс физического вспенивания без использования химических пенообразователей выделяет нас, способствуя более безопасным и экологичным методам производства.
ONE INTEGRATED PRODUCTION FACILITY:
- Размещение всего производственного цикла на одном заводе обеспечивает тщательный контроль за каждым этапом без вмешательства третьих сторон, гарантируя постоянное качество и оптимизированные операции.
COST EFFICIENCY:
- Наши альтернативы упаковки, такие как лотки для яиц, крышки и стаканы, значительно более экономичны по сравнению с картонными и бумажными вариантами, обеспечивая финансовую экономию без ущерба для качества.
WHAT IS THE PROCESS USED?
GRANULE FORMATION:
- Liquid State Polycondensation: Convert RPET flakes into granules using the Liquid State Polycondensation Process.
FOAMING TECHNOLOGY:
- Extrusion: Extrude RPET granules with CO₂ and N₂ to initiate the foaming process.
- Physically Foamed RPET Sheet Production: Produce lightweight and cost-effective sheets through physical foaming.
FINAL PRODUCT PROCESSING:
- Printing & Decoration: Print and decorate sheets for further processing, FFS applications, or thermoforming applications using water-based inks.
- Cutting, Assembling & Ultrasonic Welding: Assemble cups, jars, folding boxes, and trays through cutting and ultrasonic welding.
- Thermoforming: Craft lids and trays through a thermoforming process, ready for packaging applications.
AVERAGE TIME REQUIRED TO PREPARE SAMPLES/PROTOTYPES?
Для существующих дизайнов продуктов среднее время на подготовку образцов обычно составляет 2 недели. Однако если требуется новый дизайн, сроки могут варьироваться. Для новых печатных дизайнов это может занять до 1 месяца, в то время как для новых форм продуктов подготовка образцов может потребовать до 3 месяцев.
MINIMUM ORDER
Мы определяем минимальный объем заказа в зависимости от конкретного продукта. Для каждого продукта может быть установлено разное минимальное количество заказа, определяемое нашим объемом производства.
CAPACITY PER FACTORY?
Объем переработки PET на завод составляет 16 000 тонн в год. В годовом объеме готовой продукции это соответствует 800 миллионам крышек, 130 миллионам лотков для яиц, 100 миллионам стаканов и 10 000 тонн пленки.
